10项目计划任务书压实类钢绳开发.docVIP

技术开发中心项目计划任务书 （试行） 项目名称： 压实类钢丝绳开发 项目承担部门： 项目负责人： 起止年限： 2011 年 4 月至 年 月 一、目标与任务 （①项目研究目标；②项目研究内容及任务分解：要解决的主要技术难点和问题，技术方案和创新点等。） 一、项目主要内容和总体目标 本项目的目标是生产制造出满足多个重要应用领域、多个重要场合、不同苛刻条件下使用的高强度压实类钢丝绳。 典型产品为中小直径6股、8股钢芯、填塑绳芯的压实类钢丝绳为主，也小批量试制市场急需、经济技术附加值高、有利拓展公司优质产品体系的大直径压实类钢丝绳，一般情况下成品钢丝绳的最大直径≤50MM。 二、项目要解决的主要技术难点和问题 压实股生产方法的选择：压实股钢丝绳按加工形式可分为拉拔、轧制法、锻打法三种，每一种都有在线变形和离线变形两种加工方式。 压实股生产设备的选择：采用轧制法生产压实股最主要的设备就是辊轧压实股机（辊压模），但是到国内辊压设备的加式精度得不到保证 。 三、项目拟采取的研究方法（或技术路线、实施方案）和创新点 3.1拟采取的技术方案为： 3.2主要技术创新点体现在如下几个方面： 二、预期成果及考核指标 （①主要技术指标：如形成的知识产权、技术标准、新技术、新产品、新装置、论文专著等数量、指标及其水平等；②主要经济指标：可预估，如技术及产品应用所形成的市场规模、效益等；③人才队伍建设或其他应考核的指标。） 一、项目主要考核内容（预期目标）及技术指标 符合JIS3546—2000日本异型钢丝绳标准，具体技术指标高于其中B类要求。 符合YB/T5359—2010压实股钢丝绳标准 二、项目主要经济指标分析 经济效益：年生产1000吨，增加销售1千万元； 社会效益：代替进口，降低消耗。 三、人才队伍建设情况 四、知识产权情况 知识产权情况（专利和标准）： 起草相关专利四份，企标一份 三、项目阶段计划及季度考核目标 阶段 工作计划任务及考核目标 小 试 (1) 本阶段工作目标：根据不同状态的钢丝绳，锻打模具、垫片匹配，锻打速率收线速度制定。 验证锻打对钢丝绳缺陷修复的作用及操作方法。 (2) 本阶段工作内容：利用现有的X30旋锻机进行锻打试验 (3) 本阶段完成指标考核： 制定试验用钢丝绳的锻打工艺 锻打对钢丝绳缺陷的修复作用 中 试 本阶段工作目标：原生产4V39S+5FC钢丝绳采用在线合绳滚压的方法，为保证钢丝绳质量，辊压速度很慢。现利用中式车间X30旋锻机，用锻打的方式生产4V39S+5FC钢丝绳，以提高钢丝绳生产效率和质量。 本阶段工作： 1、4V39S+5FC-20钢丝绳锻打情况 1）钢丝绳原有状态描述 钢丝绳结构：4V39S+5FC 实测直径：21.5mm-22.6mm 钢丝绳长度为205米，有应力。 2）试验过程跟踪分析 ① 锻打试验数据 模具(mm) 垫片(mm) 频率（Hz） 收线速度（m/min） 旋锻后直径(mm) 锻打率 （%） 备注 20 0.8 40 4.8 20.33-20.48 7.3 应力没有变化 20 1.0 27 2 20.10-20.20 8.4 放线退扭：9.0 应力有所改善 18 0.6 不旋转 ② 一点绳径为：20.32-20.43，放置17小时后直径为：20.32-20.45，并没有回弹。 3）结果分析 ① 经过上述锻打试验，选定20mm的模具，1.0mm的垫片，锻打4V39S+5FC钢丝绳的绳径最好，满足要求； ② 锻打过程中放线时退扭，可以改善应力状态，但并没有弯曲消除； ③ 4V39S+5FC麻芯钢丝绳绳径不回弹。 4）把锻打后的钢丝绳取样拆开，绳芯如下图所示。 ① 绳芯仍为一完整的，并没有完全粉碎，仍具有一定的支撑作用。 ② 此次锻打试验证实了，麻芯钢丝绳也是可以进行锻打。 2、4V39S+5FC-18钢丝绳锻打情况 1）钢丝绳实测直径：19.6mm-20.5mm 模具(mm) 垫片(mm) 频率（Hz） 收线速度（m/min） 旋锻后直径(mm) 锻打率 （%） 18 0.7 35 3.8 19.4 3 18 1.15 35 3.8 18.6、18.7 7 18 1.4 35 3.8 18.35-18.43 8 最终选定18mm的模具，1.4mm的垫片，锻打后绳径在18.4mm左右锻打率在8%左右。 2）4V39S+5FC-18钢丝绳的绳芯直径为6.1，在锻打的过程中麻芯多处被挤出，如图所示。建议减小麻芯直径。 锻打绳4V39S+5FC锻打过程存在的问题及拟解决方案 绳芯选用 锻打绳初期绳芯设计采用：绳径*0.34，（1