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石油化工企业凝结水回收方案的选择 王春峰孙惠山 (中国石油华东勘察设计研究院) 【内容摘要】：本文介绍了石油化工企业中常用的凝结水回收的方法，分析了开式回收系统的优缺点． 介绍了闭式回收装置的原理，应用方法，并阐述其优缺点及应用领域．指出闭式回收应该为凝结水回 收系统设计的首选方案．对实际的工程设计工作有一定的指导意义． 【关键词】：凝结水回收节能节水 一、引言 石油化工企业生产过程中需要大量的蒸汽作为加热介质。加热蒸汽释放显热与汽化潜热加热工 艺物料。从而产生大量的凝结水。这样的凝结水具有两个特点：其一，凝结水的温度高，是相应压力 下的饱和水，本身含有高品位的热能，同时高温凝结水是由蒸汽凝结而来，基本不含盐与氧。是作为 锅炉补水的较佳水质；其二，蒸汽通过与工艺物料的换热产生凝结水，由于设备泄漏、腐蚀等原因， 凝结水中的油含量、铁离子含量超标，如果直接作为锅炉补给水不符合标准，需要处理以后才能使用． 凝结水的回收既是一种节能措施又是一种节水措施，在石化企业当中越来越受到重视．然而凝 结水的回收再利用是一个系统的工程，它涉及到疏水阀系统，凝结水回收系统，凝结水处理系统等三 部分的内容。关于凝结水的处理系统方案，已经有相关文献给予系统论述，本文仅就凝结水回收系统 进行讨论。 长期以来凝结水回收都面临着一对无法避免的矛盾，即一方面尽可能提高回收温度，提高余热 回收率；另一方面高温凝结水又给回收系统增大了难度。首先是水的温度高会发生气蚀，其次疏水阀 漏气会使系统的含汽量增加，改变凝结水管网的流态，不利于输送．这是凝结水回收系统必须面临的 一个问题。 凝结水回收系统从回收形式上分为开式回收和闭式回收两大类。开式回收系统是过去设计常采 用的形式，这种回收形式的基本思想是系统设置开口通大气的闪蒸罐，冷凝水进入闪蒸罐后闪蒸降温， 闪蒸的二次蒸汽排入大气，闪蒸以后的冷凝水降温后用泵送入后续的凝结水处理系统。这种回收工艺， 造价低、适应性强、操作也简单，同时通过闪蒸降低了水的温度，方便了凝结水的输送。这是过去常 用的回收办法，然而这种回收方式却有其自身不能克服的弊端： 1．泄漏蒸汽和闪蒸蒸汽都排入大气，浪费了大量的热量．同时放空的蒸汽夹带了大量的水分， 也浪费了水资源。总的来讲，余热回收率不会超过509‘，除盐水回收率不会超过7傩左右【1】。 2。闪蒸的二次蒸汽在工厂内会造成白色污染，妨碍操作人员的视线。冬天二次蒸汽会很快凝固 成小冰晶落在地面上，造成路面湿滑，影响操作人员通行。更应注意的是冬天二次蒸汽会在装置的框 架上结成冰镏子，当冰镏子落下的时候会对操作人员的生命造成危险。 3．凝结水闪蒸后虽然温度降低，但是当用水泵抽水的时候，还是要有部分的凝结水汽化，造成 水泵的汽蚀。因而凝结水罐必须设置在高位。 4．开式回收系统的闪蒸罐与大气接触的位置，使空气中的氧气进入凝结水，在较高的凝结水温 下，管道的氧腐蚀很严重。 基于以上几点，现在的冷凝水回收技术已经放弃了开式回收的方案，而闭式回收系统以其节能、 节水、环保的特点异军突起，在冷凝水回收领域做出很大贡献。下面将常用的闭式回收方案予以介绍． 二、常用的闭式凝结水回收方案 u蒸汽压力■送方法 中石化蔚赞懒r躐·垒目化璃士资削蝌心靖糊年年套燃 在工艺装置中回收凝结水量较大时通常不采用疏水阀。而是采用并联连通凝结水罐的处理方法。 这样既能川收凝结水．义能利用蒸汽的压力作为凝结水输送的动．J了。换热器内部凝结水的水位和凝结 水罐内的水付相同。利用物料出口的温度调节凝结水出口的流量。没仃了疏水阀，减少了疏水阀的压 力损失。凝结水罐作为凝结水量的一种缓冲手段。这种方法需要精确的计算管路的压力损失，如果进 u蒸汽的压力不能达到要求，则这种方式不能采取。流程工艺如图所示： ■控一 基矗■ 疆姑承■ 工艺装置内部还有很多其他工艺路线方案可以利用作为凝结水的回收方案。除了利用蒸汽以外， 还可以利用空气，氮气等不凝性气体作为输送动力源。 幺2气动泵输送的撼 气动输送泵的原理是利用泵体内凝结水的浮力带动浮球运动，与浮球联动的执行机构向泵体注 入气体加压，将水捧出，泵体内气体泄压，凝结水进入，这是一个间断的过程。原理如下图：