石门电厂送风自动控制系统设计与探讨论文.pdfVIP

石门电厂送风自动控制系统设计与探讨 大唐石门发电有限责任公司 (湖南石门415300)宋梅林 摘要：通过对石门电厂一期工程两台送风机的分析，结合送风控制系统的有关 控制要求，提出了采用电流信号来重新设计两台送风机自动控制系统，经过二年 多时间的运行，证明新型控制系统设计是可行的． 关键词：自动控制；调节；送风机 0前言 目前，我国大多数火力发电厂的燃料是煤，燃料在炉膛内燃烧所需要的空气主要是由 送风机供给的。为保证燃烧过程有较高的经济性，当燃料量改变时，必须相应地调节风量， 使风煤按一定比例配合，即保证燃料完全燃烧和最小的热损失，因为燃料在炉膛中完全燃 烧所需要的风量主要是二次风，即由两台送风机供给的风量。燃烧过程的经济性一般采用 过剩空气系数ot来表示，它是燃料量和送风量是否成比例的指标，是为了保证经济燃烧所 必须控制的一个内部参数。由于直接测量过剩空气系数n比较困难，现在通常用烟气含氧 量作为燃烧经济指标，因为含氧量与煤种无关，而且反映迅速。 1 石门电厂送风控制系统设备介绍 石门电厂一期工程为两台300MW机组。每台机组配有上海鼓风机厂生产的两台动叶 电机为湘潭电机厂生产的YFD500—6型6000V电机。送风机的工作原理是基于机翼型理论。 气体以一个攻角进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等 方向相反的作用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由 于差压的作用，使气体不断被吸入。 信号来控制执行机构，通过调节液压调节系统来实现控制送风量的大小。 锅炉二次风流量测量装置是江苏江阴节流装置厂生产的机翼式风量测量装置．一次风 流量和磨煤机热风量采用的是江苏江阴节流装置厂生产的文丘里管风量测量装置。 烟气含氧量测量装置使用的是艾默生公司生产的AMETEKWD(；／210烟气氧量分析仪 和罗斯蒙特公司生产的OXT--4000型氧量分析仪。 2原控制方案设计介绍 2．1石门电厂原送风控制系统介绍 石门电厂一期工程两台机组自投产以来．送风控制系统就没有真正的投运过。根据送 风控制系统的经典设计，石门电厂的送风控制系统也是由风量信号和烟气含氧量信号等构 成。总风量采用的是二次风流量、一次风流量和磨煤机热风量经相对应的温度修正后相加， 188 总风量指令是和燃料相比较进行高选得来的。 当煤粉炉燃料品种变化时，煤量和风量的测量B陟E能保持风、煤成一定比铡，也不能 保证燃烧的最佳条件．因为风、煤的测量误差和负荷的变化等原因使得这种比例关系不能 正确反应。烟气中的最佳含氧量可以是风、煤比配合好坏的一个指标，因此在风量反馈信 号中用最佳烟气含氧量进行校正来保证经济性。风量直接进入炉膛来助燃，所以风量信号 的测量准确与否对一个控制系统相当重要。 2．2原来控制系统难以投入自动的原因分析 石门电厂送风控制系统自动难以投入的原因有很多，其中主要的有测量信号的准确 性，执行机构动作的灵敏度，以及控制系统设计的完善与否等等。 从原有的情况和历史记录可以知道，石门电厂送风控制系统采用的是经典的控制系 统，所以控制系统只存在完善的问题。执行机构动作也是比较灵活的，能够较快的接受指 令。但是测量信号因为堵灰和其他一些问题，经常出现信号不变的情况，根本不能反应真 实的变化情况，所以送风自动控制就难以实现。 3新型控制方案设计 3，l石门电厂送风控制系统方案的提出 送风控制系统因为风量测量等～系列的原因，不能投入自动，增加了运行人员的劳动 强度，降低了燃烧的经济性。在煤占主要成本的火力发电厂来说，这是非常的不经济，为 了提高自动投入率和投入效果，通过长期的观察提出了以电流信号作为测量信号的送风自 动控制系统方案。 在一个检修周期内，查阅历史数据来计算多个数据的平均值，把数据绘制成为一条负 荷和电流的关系曲线。应用这条fl}I线，我们来实现对送风控制系统的自动控制。送风机的 电流信号经过此函数变换后，再经过氧量修正和一系列的高低限制后，转换为执行机构的 指令信号去控制送风量。 3．2新型控制系统的设计 因为送风自动控制系统的投入主要是考虑经济性和减轻运行人员的劳动强度问题，所 从以下几个方面来进行系统设计。设计原理图如图1所示。 3．2，1负荷和送风机电流的关系 通过查阅历史记录，取得不同时段和不同负荷下多个数据值，通过经验算法来得到机 组负荷和电流的经验公式。这个经验公式在一个检修周期内基本上是不用调整的，如