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塑胶材料知识 目录 塑料的概念 1.塑料的主要成份是树脂。 2.塑料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形狀、且在一定条件下保持形状不变的材料。 3.塑料对电、热、声具有良好的绝缘性。电绝缘性、耐电弧性、保温、隔声、吸音、吸振、消声性能卓越。 常用原材料的发展历史 塑料分类 按树脂来源方式： 天然塑料 人工合成塑料 按树脂化学结构： 热固性塑料 热塑性塑料 按树脂合成方式： 缩聚型合成塑料 加聚型合成塑料 塑料分类 根据塑料性能及用途，分类： (1)通用塑料 通用塑料是一种非结构材料，是指那些产量大、用途广、价格低、性能一般的常用塑料。 (2)工程塑料 指在工程技术中用作结构材料的塑料，这类塑料一般具有较高的机械强度，还具有很好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性及尺寸稳定性等。 (3) 增强塑料 在塑料中加入玻璃纤维等填料作为增强材料，以进一步改善塑料的力学性能和电性能，这种新型的复合材料通常称为增强塑料。 (4)特殊塑料 随着高分子材料的发展，许多塑料通过各种措施加以改性和增强，得到具有某些特殊性能的特种塑料，这类塑料有高的耐热性、高的电绝缘性及高耐腐蚀性，如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂等，还包括为某些专门用途而改性制得的导磁塑料、导热塑料、导电塑料、医用塑料等。 塑料分类 塑料基本性能 (1)收缩性 塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。成形后塑件的收缩称为成形收缩，其大小可用收缩率来表示。 (2)流动性 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的能力称为流动性。 (3)热敏性 热敏性是指某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性，具有这种特性的塑料叫做热敏性塑料。 (4)吸水性 塑料吸收水分的性质称为吸水性。 (5)硬化特性 硬化特性是热固性塑料特有的性能，专指热固性塑料的交联反应。 塑料基本性能：粘度 定义: 流动时的抵抗力 粘度会随着剪切率或是温度的提高而降低 不同的材料需要不同的射出压力 不同的材料在粘度上的差异极大 Cp – 比热 吸热的能力 k – 热传导率 传热的能力 冷却时间与热传导系数、密度及比热有关 这些性质总和就是材料的热扩散系数 P – 压力; V – 比容; T – 温度 描述塑胶如何随着压力及温度的变化而发生体积上的变化 在充填及保压的阶段，塑胶随着压力的增加而膨胀 在冷却的阶段，塑胶随着温度的降低而收缩 当塑料分子链发生整齐排列，形成类似“结晶”状时，称为结晶化 材料结晶性越高，表示越容易收缩 弹性模数 E1和E2 分別代表流动方向与垂直流动方向的弹性模数值 E值越高，或是E1与E2值相差越小，产品越不容易收缩，也越不容易翘曲变形 非结晶性材料的E1及E2值有时相差达数倍 添加的材料在E1及E2值的差异越大，产品也越容易翘曲变形 1、塑料成形方法 (1) 注射成形（Inject Molding） 又称注塑成形，其原理是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。这样就完成了一次注射工作循环。注射成形是在专门的注射机上进行。 (2) 压塑成形（Compress Molding） 又称压缩成形、模压成形、压制成形等，基本原理是将粉状、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融，在压力下充满模具成型，塑料中的高分子产生交联反应而固化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。 (3) 挤出成形（Extruded Molding） 又称挤塑成形，它是使加热或未经加热的塑料借助螺杆的旋转推进力通过模孔连续地挤出，经冷却凝固而成为具有恒定截面的连续成形制品的方法。 (4)压延成形(Mangle Molding) 使加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法。 2．塑料加工 塑料加工是塑料成形后的再加工，亦称二次加工，是将成形后的塑件通过适当的工艺方法制成制品。 (1) 机械加工 即采用钻、磨、铣、车削等机械加工方法的二次加工操作。 (2) 连接加工 即采用热熔粘接(焊接)、粘接、机械连接等方法，使塑料型材或零件固定在一起的二次加工操作可以将小而简单的构件组合成大而复杂的构件。 (3) 表面处理 即对塑料制品表层进行修整和装饰，以改变塑料零件的表面性质，提高其抗老化、耐腐蚀能力的二次加工方法，也可起着色装饰