数控铣床工作台静动态特性研究与结构优化.pdfVIP

摘 要 摘 要 数控机床是制造业中的核心设备，被广泛应用于国防、汽车、机械、电子、航空 航天等各领域。我国数控机床起步晚、发展慢，至今仍沿用传统设计方法进行开发设 计，导致了机床静动态性能水平落后，难以满足高速、高效、高精度的加工要求，更 无法满足快速响应市场需求，而国外发达国家早已将现代先进设计方法应用到数控机 床的研发。因此，快速设计出高性能、高精度、低成本的数控机床来满足市场的需求 就显得尤为重要。 本文以XK2310 数控铣床工作台为研究对象，运用CAD/CAE 技术、灵敏度分析 技术、多目标优化技术，对工作台进行静动态特性分析、结构设计和结构多目标优化， 具体工作如下： 1、建立工作台参数化模型和有限元模型。运用ANSYS Workbench 有限元软件的 DM 模块对XK2310 工作台建立参数化模型，然后将参数化模型导入DX 模块，建立 有限元模型。 2 、分析工作台静动态特性。根据工作台装配特点、工作方式，具体工况，分别 对工作台进行静力学分析和模态分析，得到了工作台在铣削、钻削工况下的变形量、 等效应力以及固有频率，分析结果显示，工作台的静态特性满足设计要求，而动态特 性偏低，1、2 阶固有频率与动载荷频率接近，容易引起共振，因此需对工作台的结 构进行改进。 3、改进工作台结构。基于工作台静动态特性情况，提出了工作台筋板结构改进 措施，分别设计了“X ”筋工作台、“米”筋工作台、“蜂窝”筋工作台。利用有限元 分析方法，对改进方案的有效性进行验证，从中选择性能最优的“X ”筋工作台作为 最终的改进方案。 4 、优化工作台结构设计。基于正交试验方法、线性回归统计法进行灵敏度分析。 根据灵敏度分析结果和中心复合试验，以降低工作台质量、最大变形量和提高前 3 阶固有频率为目标，优化工作台设计参数。利用遗传算法在可行域里搜索最优参数， 优化效果理想，质量下降 1.67%，最大变形量下降42.59% ，前3 阶固有频率分别提 高12.53%、13.47%和11.14%。 5、验证工作台优化结果。将优化后的设计参数导入工作台模型并利用有限元软 件计算，多目标优化的结果与有限元软件计算的结果基本一致，证明了多目标优化思 路和方法的正确性。 关键词：工作台；静动态特性；正交试验；灵敏度分析；中心复合试验；响应面；多 目标优化 I    万方数据 Abstract Abstract Numerical control(NC) machine tool, a core equipment of manufacture is widely used in various fields like national defense, automotive, machinery, electronic and aerospace, etc. However, the NC machine tool in our country starts late and develops slowly, and still be used the traditional design methods for development and design, leading to the machine static and dynamic characteristics