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门窗检测讲义 第一部分 建筑外窗气密性、水密性、 抗风压性检测 建筑外窗物理性能主要有气密性、水密性、抗风压性、保温性、空气声隔声性、采光性能。这里主要介绍气密性、水密性、抗风压性的检测方法。 一、检测依据与技术要求 1、检测依据 GB/T 7106-2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 JG/T 140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》 GB/T 8478-2008《铝合金门窗》 JG/T 3041-1997《平开、推拉彩色涂层钢板门窗》 GB/T 5823-2008《建筑门窗术语》 2、工程检测技术要求 各类产品标准规定的最低合格要求，见表1。此表中技术要求参数随相关产品标准的变更而改变。满足相关产品标准的合格要求是工程检测应该达到的最低要求。如果委托时没有对三性指标作出具体要求，检测时可以以此作为判定依据。 二、名词解释 气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。 标准状态：温度为293K（20℃）、压力为101.3kPa（760mmHg）、空气密度为1.202kg/m2的试验条件。 试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。 附加空气渗透量：除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。 开启缝长：外窗开启扇或外门开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两段缝长按一段计算。 单位开启缝长空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。 试件面积：外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用附框的面积。以室内表面测定值为准。 单位面积空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。 水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。 严重渗漏：雨水从试件室外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。 抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘接失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。 面法线位移：试件受力构件或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。 面法线挠度：试件受力构件或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值。 相对面法线挠度：面法线挠度和两端测点间距离l的比值。 允许挠度：主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符号为f0） 变形检测：为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。 反复变形检测：为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号为P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。 定级检测：为确定外门窗抗风压性能指标值P3和水密性能指标值ΔP而进行的检测。 工程检测：为确定外门窗是否满足工程设计要求的抗风压和水密性能而进行的检测，检测压力差为P3/。 三、分级指标值 1、气密性能分级指标 采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。分级指标值q1和q2见表2 。 2、水密性能分级指标 采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。分级指标值ΔP见表2。 3、抗风压性能分级指标 采用定级检测压力差值P3 为分级指标。分级指标值P3见表2。 四、检测设备及环境要求 1、设备组成 检测设备主要由压力箱、试件安装系统、供压系统、淋水系统及测量系统（包括空气流量、压力差及位移测量装置）组成。 2、要求 1）压力箱的开口尺寸应能满足试件安装要求，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。 2）试件安装系统包括试件安装框及夹紧装置。应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的的正常开启。 3）供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s～5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。 4）淋水系统的喷淋装置应满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。喷嘴应布置均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm；装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。 5）设备的精度根据标准规定有一定的要求。 差压计的误差应小于示值的2%； 位移计的精度应达到满量程的0.25%； 空气流量测量系统的测量误差应小于示值的5%。 3、校准 1）空气流量测量系统校准周期不应大于6个月，校准方法参见GB/T 7106-2008附录A。目的是检验空气流量测量系统的稳定性是否符合要求。 2）淋水系统校准周期不应大于6个月，校准方法参见GB/T 7106-2008附录B。目的是检验淋水系统喷淋的均匀