CNC常用刀具资料.ppt

* MPT yu biao 常用刀具与特殊刀具介绍 CNC加工 刀具材质镀层 Ⅰ、刀具材质- 近代机制生产能力不断的大幅提高，尤其在大量生产的工作要求下，从事于大量且高速的切削工作。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效能，则切削刀具尤须密切的配合。为了发挥刀具之切削能力，故刀具材料需有显著之进展与改良，目前使用之各种刀具材料均有其特性以适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用的刀具材料有下列几种： A:高速钢 B:烧结式碳化物 ( 硬质合金) C:陶瓷刀具 D: 多晶钻石刀具 CBN刀具 Ⅱ、镀层- 由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种： A:uncoated 未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN 氮碳化钛 D:TiAlN 氮铝钛 E:Al2O3 氧化铝 刀具材料镀层与加工时间 碳钢 高速钢 铸造合金 超硬合金 新超硬合金 镀层 双镀层 复合镀层 加工时间 年代 100 26 15 6 3 1.5 1 0.7 1900 ,10 ,20 ,30 ,40 ,50 ,60 ,70 ,80 左边的图表显示出自1900年后至今，由于刀具技术的发展使得切削时间缩短了100倍。而在1960年之后，因为镀层刀具的出现，缩短了4倍的加工时间。 刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬，且被切削材要有足够之力量予以固定，以使刀具施力时能切入工件。这些要件满足后其次就是有足够之动力以克服工件材料之阻力，除此之外，刀具的几何形状也会影响实际的切削效果甚至结果。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿命、维持加工精度、减少切削之动力…等等。常见之刀具相关几何如下： Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目 刀 具 几 何 刀具 刀具 刀具 工件 工件 工件 切屑 切屑 切屑 正斜角 零斜角 负斜角 斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较大适合切削高强度的材料。 刀具刃角 斜角Rake Angle 又称之为离隙角，均为正值。其作用为刀具切入工件时，避免刀腹与工件表面产生么擦或物理现象之干扰现象，如下图。小的间隙角给予切刃有较大的支撑，一般用于有高强度机械性质的工件材料。大的间隙角可使刀刃尖锐，但刀口强度减低，易于磨耗或崩裂，适合较软或低强度的工件材料。 间隙角Relief Angle 较小之间隙角具有