科技创新+达到节能减排论文.pdf

第十七届仝目建气技术年套论文桑 科技创新 达到节能减排 邹文礼 (山东恒通化1-股份有限公司化肥厂273500) 艟着节能减捧工作的逐步深入和一系列举措的逐步到位，节能减捧的最大潜力是在科学 管理技术创新上。山东恒通化工股份有限公司化肥厂造气工段，对原有14台m2650mm直 筒炉全部改为ZWL(P2800mm锥形炉，又对室外流程一炉一塔一锅改为四炉一塔一锅，管 道加轻阀门放大，通过技术改造，太大降低了系统阻力，使造气工段的各项经济技术指标达 到全嗣同类型企业的领先水平。 已有4年多时阃了，遍布全国各个省份特别是山东、河南、山西、河北、安徽、湖南、湖北 等大部分厂家采用了锥形炉．而在这短短几年的时间里山东如寿光、鲁西、平原、东平、邹 锥形煤气发生妒．旧炉改遗的更是广泛。锥形煤气炉应用成功，是间歇式嫫气炉技改和应用 历程中的一个转折点，该炉型的问世．为我国的中小型氮肥厂生存发展，节能降耗做出应有 的贡献． 造气工段是化肥企业生产中的龙头，又是环境污染中的重中之重．无论是肘空气、水源、 或者废渣废气污染都起到关键性的作用，同时又是降低能耗的关键岗位．搞好节能减排必须 从造气抓起，井要做到咀下几点措掩： (1)zwLoL2610mndo*蠲CO栅工艺流程及阀门的配置 圈1四妒一塔一锅流程图 (2)采用四炉一塔一锅的工艺流程．该流程煤气管道短、阻力小，余热回收教果好。 (3)上行闻移位在煤气炉项部．大大减少了下畎时蒸汽的浪费，降低了下哝时的蒸汽 用量，提高了蒸汽分解率，同时减少了洗气塔的负荷．降低了气体温度。通过阀门移位彻底 改造了造气污承不再外排的现象．保证了节能环保、安全文明生产的正常运行。 (4)多炉一塔一锅．该流程每炉都设有一个煤气总阀。煤总阀、吹风气回收阀及烟筒 阎．要做到延时开关两秒左右，以便制气时相互串通使煤气倒回造成煤气浪费．使煤耗增高。 第十七届全国造气技术年会论文集 75 (5)吹风阀由闸板阀改为座板阀。延长阀门使用寿命，降低费用。 (6)采用七层七边节能炉箅。 今年2月份，我们与邳州骏豪铸造厂工程技术人员共同研发出七层七边节能炉算，投入 使用，(十号炉)效果特别明显，下灰疤块小而均匀，灰渣可燃物低，炉况稳定，操作弹性 大，通风道设计合理，使下吹带出物减少。通过使用观察．大家一致认为七层七边炉箅是节 能降耗、更新换代的最佳产品，是炉算改革中的新秀。七层七边炉算的研发，而是征求全国 造气有关专家工程技术人员的多方意见，在七层六边炉箅的基础上取长补短，根据实际生产 和实践中摸索研制出来的。由于近几年．随着煤炭价格的不断上涨，给我国中小氮肥生产企 业带来巨大的成本压力，为此许多企业纷纷改烧较为便宜的劣质煤、型煤等来降低成本，但 因原料煤质的下降导致造气炉炉况不稳、产气量下降、成本增高。通过上述问题．七层七边 炉箅的研发是在以企业为主导，市场为导向，产学研相结合，技术创新上取得新的突破，为 我国中小氮肥企业的生存发展作出新的贡献。 目前，我国很多老化工装置因为工艺不合理，仅靠加强管理和现有技术基础上进行改造 已不能形成实质性的改变，产量低、消耗高、污染严重．自然就会被淘汰。为了更好的生存 发展，发挥更大的经济效益，搞好造气工段的技术改造，选择新技术、新工艺、新设备、新 流程，达到节能降耗。降低成本．才是保证生存的关键所在。 (上接第73页) 站阀位组合形态要合理，并科学制定阀门连锁关系，阀门连锁要具有很大的安全性，整个油 压系统元件要可靠。配制要合理．且能经济运行。虽然说自控技术发展到今天，几乎到了无 可挑剔的地步．但是能够适合造气特色的自控系统及油压系统并不多见．为此，建议厂家在 选取自控系统和油压系统时，要慎之又慎。 lO 充分搞好余热回收，尽量实现余热回收热电联产 固定层间歇制气的过程，是一个燃料热量的有效利用问题。而燃料热量利用率的高低差 别在于：制气过程所选用的工艺及造气炉本身的差异．在整个制气过程中，水煤气中未分解 蒸汽焓。以及排放吹风气的潜热损失，是造成固定床间歇制气热损失的最主要形式，其次， 是吹风气与半水煤气的显热损失和飞灰造成的热损失，另外还包括灰渣造成的热损失及夹套 壁的散失热。既然固定层间歇制气工艺存