马钢四钢轧 标准知识与质量管理.ppt

主要内容 第一节 标准化知识 第二节 质量与质量管理 第三节 TS16949质量管理体系 第一节 标准化知识 第二节 质量与质量管理 一、质量与质量管理基本概念 二、质量管理的发展过程 三、质量管理的八大原则 四、全面质量管理 一、质量与质量管理基本概念 质量的概念 符合性的质量概念 实用性质量概念 广义的质量概念 IS09000-2000定义:一组固有特性满足要求的程度. 广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。 狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。 质量管理（Quality Management）的概念 ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制组织的协调活动.包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进. 质量管理的意义 企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。 质量策划: 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量控制: 致力于满足质量要求。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系 质量管理核心之一：质量策划 质量管理核心之二：质量保证 质量管理核心之三：质量控制 质量管理核心之四：质量改进 二、质量管理的发展过程 (一)产品质量检验阶段 (20世纪初-20世纪40) (二)统计质量控制阶段 (20世纪40年代-20世纪50年代) (三)全面质量管理阶段 (20世纪60年代-至今) (一)产品质量检验阶段 主要特征：按规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验； 中心内容：通过事后把关性质的质量检查，对已生产出来的产品进行筛选，把合格品和不合格品分开，保证不使不合格品出厂或转到下道工序。 (二)统计质量控制阶段 特征：数理统计方法与质量管理的结合。 主要特点：在指导思想上，由事后把关变为事前预防；在管理方法上，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检查方法。 缺限：片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用 (三)全面质量管理阶段 全面质量管理（ TQC）阶段：（Total Quality Management） TQC的出现，是现代科技和现代工业发展的必然产物；是“保护消费者权益”运动的产生和发展对企业提出的更高要求。 1961年，由美国通用电器公司费根堡姆提出 。 全面质量管理就是以最经济的水平充分考虑满足用户要求所进行的一系列市场研究、设计、生产和服务。全面质量管理不局限于对制造过程的控制，而是把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动综合起来，构成有效的质量管理体系。 全面质量管理的特征 全面质量管理就是以质量为中心，全体员工和有关部门积极参与，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量管理体系，从而有效地利用各种资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品的管理活动。 全面质量管理的特征 全员的质量管理 全过程的质量管理 全企业的质量管理 多方法的质量管理 全面质量管理的内容 1. 设计和开发过程的质量管理 （1）研究、掌握顾客对产品的适用性要求 （2）认真按照产品质量计划所规定的内容和要求开展工作 （3）运用预警手段，加强早期管理，防患于未然，确保设计质量。 （4）组织好与保证设计质量有关的其它活动。 全面质量管理的内容 2. 生产和制造过程的质量管理 （1）严格贯彻执行制造质量控制计划，按质量控制计划建立各级责任制，对影响工序质量的因素进行有效控制。 （2）用先进的控制手段，找出造成质量问题的原因，采取纠正措施，保证工序质量处于控制状态。 （3）有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产。 全面质量管理的内容 3. 使用过程的质量管理 产品使用过程的质量管理，应抓好以下工作： 积极开展技术服务，包括编写产品使用说明书，帮助用户培训操作维修人员，指导用户安装和调试，建立维修服务网点，提供用户所需备品配件等等；进行使用效果和使用要求的调