8、从窑内抽出的气体中的氯离子、碱性物质经过收尘后排除窑系统(相当于处理氯离子、碱性物质的旁路放风),优化了窑系统运行的环境。 * 9、运行费用低: 与垃圾发电系统比,减少了烟气处理系统,大幅度的降低了烟气处理的各类药品费用。 * ? 10、垃圾渗滤液经处理后可综合利用: 渗滤液经处理后,得到的中水一部分进入渣池冷却垃圾焚烧炉排出的热炉渣,热炉渣经过急冷后能够有效控制二噁英的生成;剩余部分中水用于窑系统的生产,减少了窑系统的工业用水量,节约了水资源。 * 本系统综合收益预测: 按5000吨/吨生产线,日处理500吨垃圾,年运行340天计 1、减少购买电量约6000KW/H,年节约电费2800万元。 2、地方政府每吨补贴50—100元,年收益850-1700万元。 3、废气利用每年节煤费用50—100万元。 4、预期收益:国家会出台补贴政策。 5、直接成本:50元/吨,全年成本约850万元。 (工信部要求处理垃圾的水泥窑必须满负荷运行) * 大家及其关注的臭气问题: 1、垃圾车的全密封改进:从垃圾装车后到工厂的运输途中全密闭,避免气体及液体的泄漏。 2、在卸车区双道密封门的设计:采用两道密封门及负压设计,第一道门打开,车进入后,第一道门关闭后,再打开第二道密封门,车进入负压卸车区。 3、垃圾池:全密封,负压。 * 该技术方案解决了水泥窑协同处
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