微型电火花装置直接驱动电极丝的研究.pdfVIP

第24卷第4期 广东工业大学学报 Vo1．24 No．4 2007年12月 Journal of Guangdong University of Technology December 20o7 微型电火花装置直接驱动电极丝的研究 唐勇军 ，王振龙 ，郭钟宁 (1．广东工业大学机电工程学院，广东广州510006；2．哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨150001) 摘要：针对微小型电火花加工装置电极夹持困难、辅助加工时间长等问题，提出了直接驱动电极丝的方法，采用超 声马达作为电极的驱动器．利用有限元分析方法对超声马达进行模态分析，求解出超声马达的最佳振动模态和驱 动频率．对整个系统进行了实验研究，验证了该系统的可行性． ’ 关键词：电火花加工；直接驱动电极丝；微型电火花装置；有限元分析 中图分类号：TG661 文献标识码：A 文章编号：100％7162(2007)04-0053-04 常规电火花加工装备在精度和能量上都不利于 自动铅笔机构原理．在加工过程中，当电极丝被损耗 实现微细加工．目前，微细电火花加工有两个主要发 至一定长度时，水平方向进给机构就会自动实现进 展方向，一种是针对微小型零件加工而进行的新型 给，从而像自动铅笔芯那样往前伸长一小段，补偿电 机床的开发…；另一种是侧重于电极直接驱动的微 极损耗，所以不必频繁卸装电极，提高了加工效率． 小型电火花加工装置的研究，后一类装置更适合于 但该装置不间断加工时间还会受到电极丝长度制 一 些专用微细电火花加工的场合，如可在狭小空间 约，也没有解决加工倾斜孔的问题． 内作业及移动作业，因而受到广泛的关注 2。j． 为了解决图1(a)存在的问题，本文提出了图t 然而，微小型电火花加工装置真正投入实际生 (b)的驱动方式．该方式是马达驱动齿直接与电极 产的非常少，因为电极丝的夹持技术是制约其实际 丝接触，驱动齿与电极丝之间是一种线接触关系，所 应用的一个难题．国内外学者在微小型电火花加工 以每根电极丝占用驱动齿的面积非常小，从而可以 装置夹持工具方面做了大量的研究 引，但没有彻底 实现同时多电极进给，同时加工多个孔成为可能．由 解决辅助加工时间长、总需要重新更换和定位电极 于是电极丝直接被驱动，省去了电极夹具，超声马达 等致命问题．本文提出了一种新型的直接驱动电极 移动体的质量大大降低，惯性减小．如果加工斜孔， 丝的电极夹持方式，该方法有望解决以上问题． 装置需倾斜一定角度，照样可以正常工作．该装置实 现了加工过程中的连续自动送丝，大大提高了加工 1 直接驱动电极丝的实现 效率． 现有的微小型电火花加工装置，一般都是通过 电极夹具夹持电极丝，然后驱动整个夹持部件进行 运动，从而实现电极丝的进给与回退．该方法遇到两 个问题：第一就是随着加工的进行，电极丝会被损耗 掉，需要定期更换电极，由于装卸电极困难，整个加 工过程效率很低，且电极安装后需要重新定位；另一 个就是超声马达采用摩擦驱动，驱动力非常有限，且 电极夹具相对比较沉重，惯性大，所以当需要加工斜 孔时，整个装置倾斜角度较大，就会大大影响马达驱 动性能，甚至加工无法进行． 电 为了解决第一个问题，研究人员提出了如图1 (b) (a) 所示的方案，该电极丝夹持采用的是类似于 图1 直接驱动电极丝的微型电火花机构 收稿日期：2007-03-22