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钛材料采购技术要求
钛材料采购技术要求
1. 适用范围
1.1 本规程适用于本公司用钛材料锻件和铸件的采购和验收的一般要求;
1.2 当订货有特别规定时,
2.1 订货须知 采购合同和采购文件应包括以下内容:
(1) 数量;
(2) 尺寸、压力等级或几何形状;
(3) 标准号、年号和材料级别;
(4) 材料标识要求;
(5) 补充要求或附加要求;
(6) 不允许锻件厂进行焊接修补;
2.2一般交货条件
交付锻件应符合ASTM A788《钢锻件通用要求》的要求,还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求,当采购合同与ASTM A788及本规程矛盾时,应以采购合同为准。
2.3锻件的化学成分和机械性能,必须满足表1所规定的值。
表1 锻件的化学成份和机械性能
化学成分组 主要化学成分,% 杂质成分,%,不大于 牌号 Ti Al V Fe Si C N H O 其它 TA1 工业纯钛 基 0.15 0.10 0.05 0.03 0.015 0.15 0.30 TA2 工业纯钛 基 0.30 0.15 0.10 0.05 0.015 0.20 0.30 TA3 工业纯钛 基 0.40 0.15 0.10 0.05 0.015 0.30 0.30 TC4 Ti-6Al-4V 基 5.5~6.8 3.5~4.5 0.30 0.15 0.10 0.05 0.015 0.20 0.30 σb(N/mm2) σ0.2(N/mm2) δ5,% ψ,% 牌号 不小于 不小于 不小于 不小于 TA1 370 250 20 30 TA2 440 320 18 30 TA3 540 410 15 25 TC4 895 825 10 25 2..4锻件公差和机加工余量:
模锻件的公差和机加工余量按JB3834和JB3835中普通级要求;自由锻件的机加工余量取决于锻件的形状。
2.5. 工艺质量、表面质量和外观
2.5.1 锻件应有良好的锻造表面,不得有可能会防碍装配的氧化皮、机加工毛刺、大面积分布影响外观的表面缺陷、和深入锻件最小壁厚的有害缺陷。
2.5.2 有害缺陷的深度——线性缺陷应探查其深度,当缺陷已深入锻件的最小壁厚时,应视为有害缺陷。
2.5.3 非有害缺陷的处理——对于深度未超过壁厚5%或1.6mm,两者之较小值的疤痕、皱折、撕裂或裂纹应以适当地方法排除。缺陷排除后而而壁厚在允许值以上,则该区域与周围表面应平缓相接。
2.6 无损检测
2.6.1 当合同规定时,应对锻件进行超声波或着色检验。
2.6.2 无损检测的验收标准按ASME B16.34规定。
2.7 锻件标记
标记应包括锻件厂的代号和钢厂的炉号,使用等级(压力等级)、材料标准和牌号。标记应用低应力钢印清楚地打印在每一个锻件上。
2.8 质量文件
2.8.1 锻件厂应向采购方提供合格证书,说明材料是按材料标准进行制造、取样、试验和检验,并满足标准要求。
2.8.2 质量文件应包括以下内容:
(1 锻件厂 采购方 化学成份 确认钢厂文件 确认文件+5%抽样 机械性能 每个热处理炉 确认文件+5%抽样 热处理 每个锻件 确认文件 尺寸检查 全数 5~10%抽样 外观检查 全数 全数 无损检测 按合同规定 按合同规定 锻件标识 全数 全数 2.9.4 采购方的抽样比例可根据客户定单要求进行调整。
2.10 装运
2.10.1 锻件的装运过程中不得严重碰撞,
3、 铸件的要求
3.1一般交货条件
交付铸件应符合ASTM A703《承压件用钢铸件一般要求》的要求,还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求,当采购合同与A703及本规程矛盾时,应以采购合同为准。
3.2订货须知
3.2.1 铸件厂的资格
3.2.2 铸件厂应取得ISO9000证书并通过欧共体第三方机构对材料的特殊评审。
3.2.3 必须对铸件厂的资格,产品生产过程,检验和测试过程等进行评估,特别要准确的评审产品实现过程包括原材料采购,铸造模具设计,制型制芯、熔炼、浇铸、焊补、热处理和最终处理.符合条件的铸件厂应被列入合格供应商名单中。
3.3 铸件模样
3.3.1 为试验生产的铸件要依据ASME B16.34第8节,进行100%完全X光拍片.当铸件符合表7要求时,铸件模具才得到确认.
3.3.2 当铸件模具有如下面情况时,需要重新确认:
(1). 铸件模具从一个铸造厂移到另一个铸造厂并使用
.铸件模具进行重大的修补和对修补后会引起铸件可能有内部缺陷时.
.铸造工艺程序变更引起铸件的内部缺陷,如改变型沙的类型,粘合剂,模局烘焙量等。
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