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钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合 朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 100120） 摘 要：本文根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《承压设备焊接 工艺评定》标准，提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化 和整合，减少焊接工艺评定的数量，以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的 情况等。 关键词：钢制压力容器 焊接工艺评定 优化 整合 经过二十余年的努力和积累，国内压力容器制造企业对焊接工艺评定重要性 的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚 至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对焊接工艺评定标准认识和理 解的偏差，也出现一些不可忽视的问题，如焊接工艺评定项目的选择无序，无计 划，随意性大，以致焊接工艺评定覆盖范围重叠，评定项目相互重复；甚至有的 企业所做评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现有的压力容器产品。因而急需对 焊接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺 评定覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重叠，减少焊接工艺评定数量，保证焊接 工艺评定项目能覆盖全部压力容器产品。 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和 NB/T47014-2011 《承压设备 焊接工艺评定》标准，按照钢制压力容器常用材料种类：碳钢和低合金钢（Fe-1 、 Fe-3 、Fe-4 、Fe-5A ）,铬镍奥氏体不锈钢（Fe-8 ）；焊接方法：焊条电弧焊（SMAW ）、 埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊（GTAW ）；焊后热处理类别，对各种钢制压力 容器的焊接工艺评定项目进行分析和探讨。 1、碳钢和低合金钢制压力容器 1.1 不进行焊后热处理（As Weld—AW ） 为了充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减小焊接工艺评定项目共同叠加的 覆盖范围，达到减少焊接工艺评定数量的目的，在拟定预焊接工艺规程（pWPS ） 时，选择焊接工艺评定试件的厚度分别为4mm 、8mm、38mm 。评定合格后，则 它们的焊件母材厚度覆盖范围分别为2~8mm 、8~16mm、16~200mm。这样，选 择的三个焊接工艺评定项目则可不间断地覆盖2.0~200mm 的所有板厚，见表1。 表1 1 热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 序号 焊接方法 类别 mm 覆盖范围mm 1 4 2-8 SMAW （或 2 AW 8 8-16 SAW、GTAW ） 3 38 16-200 注：AW—AS WELD ，即焊态，不进行焊后热处理。 从表1 可以看出，对于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊，每种焊接方 法各有三个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚板，如厚度8mm 和38mm 的试 件，可以采用二种焊接方法（钨极气体保护焊和焊条电弧焊）或三种焊接方法（钨 极气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊）的组合评定代替分别评定，这样一个工艺 评定可以代替二个或三个评定，达到减少焊接工艺评定数量的目的。 从理论上讲上述焊评的选择无疑是正确的，但还应考虑到碳钢和低合金钢厚 板与薄板焊评的重要因素和补加因素并不完全相同，厚板焊接时不仅需要预热， 保持一定层间温度，有时还需后热处理等。因此在表 1 中有必要增加 16mm(或 18mm、或20mm)这一档评定项目，见表2 。