钢板常见质量缺陷.docVIP

钢质量分析 一、 钢板常见质量缺陷 缺陷名称 特征 原因分析 二、冷轧板 表面夹杂 表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。 1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多； 2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮； 3连铸时，保护渣带入钢中； 4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 介在物 缺陷呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。长度不是很长，多存在于钢带的头、屋部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。 由于炼钢时钢水中有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢带表面即形成点状之痕迹。 轧入污物 缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。 由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成大面积、块状之缺陷。 气孔和夹层 切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。 由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。 结疤 表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。 1炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅； 2轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 氧化铁皮 缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不一。这类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。 1板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入； 2高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净； 3高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除； 4集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。 欠酸洗 带钢上下表面整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。 1热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因此，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净； 2酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度过高未及时补充酸液等； 3拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果； 4带钢外形差，如镰刀弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 酸洗不良 表面有大面积点状缺陷，一般呈单面出现，全面性，退火后呈白色，平整后呈黑点状。 热轧钢卷表面氧化不均匀，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物。 碱洗污染 表面呈点状污滓、块状污滓或水痕。 碱洗不良。 粘结痕 退火钢卷间相互粘合在一起称为粘结，平整后产生点状圆弧折痕是点粘；沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结；严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。 1轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结； 2带钢表面粗糙度太小； 3钢质太软，碳、硅含量少； 4热处理炉温过高或退火冷却速度过快；钢卷在装炉前碰撞受伤。 氧化色 表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。 1退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化； 2罩式炉退火工序，高温出炉（钢卷温度大于110℃），导致钢卷氧化； 3保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 热烧伤 带状不光亮痕迹。 钢带表面因油膜破裂，钢带与工作辊直接接触而造成。 乳化液斑 经退火的钢板表面呈现不规则的或小岛状的黑色、褐色图形。 1在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点； 2末机架出口吹风机压力小，吹不净； 3穿带时风机未开，甩尾时风机关闭； 4装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点 划伤 表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。 1酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动； 2精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运转产生划伤； 3开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。 折皱 表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。 1带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱； 2板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机、矫直机或夹送辊时，有浪形处产