第8讲纳米材料在航空航天领域的应用汇编.ppt

金属基纳米复合材料与技术 主成分为Al-Ni-Mn系合金经挤出法，形成纳米复合材料。挤出材的性能与挤出条件关系很大。 密度为2.9~3.2g/cm3，弹性模量85~94GPa，2%屈服强度600~850MPa，塑性伸长率1.5~10%，V形缺口冲击韧性5~8J/cm2，耐热强度500MPa（200度），259MPa（300度），107循环后室温疲劳强度270MPa，150度时220MPa。 这种纳米结晶的铝合金的比强度和比钢性超过商用的铝合金、不锈钢甚至钛合金。利用这些特性，可以制作高速运动的机械部件、机器人部件、体育用品和模具。 举例-----高比强度铝合金 (2) “发汗”金属 出汗是生物体一种常见的现象，出汗有着重要的生理作用，其主要作用之一是调节体温，通过汗液的蒸发带走部分热量。 问题：在航空航天技术中，人们能否向生物学习，研制出 “发汗” 金属，使其在高温下出汗散发热量呢？ 研究背景和原因： 在通过火箭作为运载工具，将卫星、宇宙飞船、航天飞机发射到天空时，由于火箭燃烧室内化学燃料燃烧时产生高温高压气体，通过喷嘴高速向后喷射产生巨大的反作用力，从而推动火箭体高速飞行，飞行速度可高达4000 m/s。高速飞行的火箭体与空气摩擦产生极高的温度。就是最高熔点的金属钨(熔点3380℃)也难以承受如此的高温高压。 把金属钨制成介孔的金属骨架，以相对低熔点的铜或银等填充在孔隙或“汗孔”中，就能制成“发汗金属”。 用“发汗金属”制成的火箭喷嘴，随着温度的升高，铜或银就逐渐熔化、沸腾、蒸发，并及时吸收大量的热量，从而保护了喷嘴骨架，保证了火箭的正常运行。 关键：为保证发汗金属的冷却效果及骨架的强度，纳米介孔复合材料的结构非常有效。 “发汗金属”的研究： 另一方面，随着颗粒比表面积的提高，扩散速率大幅度上升。因为具有较大的界面体积百分比的物质具有高的扩散系数。纳米材料或纳米颗粒具有极高的界面或表面比，利用纳米材料高的扩散速率，可实现特殊金属材料的固态扩散结合。 纳米材料应用于纳米焊接的原因： 一方面，随着颗粒尺寸的减小，纳米材料的熔点下降； 研究原因：金属焊接通常都是在高于金属熔点的高温下进行，但是，对于飞行器外壳或其他部件的焊接将是非常困难的，为了保证相关仪表及传感器不受影响，只有采用纳米焊接。 (3) 纳米焊接 俄罗斯科学院专家们利用纳米焊接技术对“和平号”太空站的外壳裂纹及仪表等进行了多次成功的纳米焊接修补。使和平号太空站的服役时间延长了近3倍。 纳米焊接的应用 左：俄罗斯“和平号” 站，世界上第一个长久性空间站。其核心舱于1986年2月20日发射，能提供基本的服务、航天员居住、生保、电力和科学研究能力。联盟-TM载人飞船为和平号接送航天员，进步-M货运飞船则为和平号运货。 右：新一代空间站:国际空间站  应用对象：金属材料，部分特殊的陶瓷材料 例如，银的熔点约为900℃，而超细的银粉液相烧结温度可以降低几百度。因此用超细银粉制成导电浆料，可以在较低温下进行烧结，此时基片不一定采用耐高温的陶瓷材料，甚至可采用塑料等低温材料。 金的熔点在一般情况下是1064℃，加工成l0 nm左右的粉末之后，熔点(液相烧结温度)降至940℃，如果将其进一步加工至2nm左右，金在大约833℃就可出现液相。 在用于加工某些高熔点、难成形的陶瓷时，只要将陶瓷加工成纳米粉末，便只需用不高的温度即可将其熔化并烧结成耐高温的元件。这对研制新一代高速发动机来说是一个很好的选择，因为要提高发动机的效率需要提高燃气的温度，而这需要能承受超高温的材料。 2.2 纳米陶瓷 1、纳米粉体对陶瓷烧结过程的影响； 2、纳米粉体在陶瓷改性中的应用 特殊环境舍我其谁? 以其良好的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、高强度、高硬度等性能，广泛用作航空航天飞行器和火箭等的发动机、燃烧室等热阻型高强材料和耐高温涂层材料等。 配料 根据不同种类材料的理化性能、尺寸及外形、并考虑有关工艺因素，制定相应的配方，确定材料的原料组成。 1、纳米粉体对陶瓷烧结过程的影响： 陶瓷的制造工艺 混合和塑化处理 成型 烧结 使两种以上不均匀物料的成分和颗粒度均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程。 泥料或熔液借助外力和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。 使陶瓷坯体致密化，并使之成为具有某种显微结构的步骤。主要影响因素： 粉末颗粒的尺寸和活性； 添加剂； 温度； 保温时间； 压力； 气氛。 气相法、液相法、高能球磨法等。 气相法包括：惰性气体冷凝法、等离子法、气体高温裂解法、电子束蒸发法等； 液相法包括：化学沉淀法、醇盐水解法、溶胶-凝胶法、水热法等。 纳米陶瓷粉体的制备方法主要有： 1、纳米粉体对陶瓷烧结过程的影