FDM支撑生成算法及支撑路径规划研究_龚志海.pdfVIP

DOI:10.16316/j.issn.1672-0121.2006.03.031 特种成形 !#$%’ ()*+%,- 文章编号： （ ） (/4-0. (-( -../ .10..2-0.1 #$% 支撑生成算法及支撑路径规划研究 龚志海 ，叶春生 ，黄树槐 （华中科技大学 塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室5 湖北 武汉 61..46 ） 摘要：简述了几种% 支撑自动生成算法的特点，提出了一种基于多边形布尔运算的% 支撑生成算 法，并构建了一种密集与疏松相复合的支撑路径规划方法。该算法不但能减少加工时间，节约支撑材料，而 且能很好地保证支撑面上零件的表面精度。 关键词：机械制造；支撑；熔融沉积成型；路径规划 中图分类号： 文献标识码： $%(-6712 8 ! 引言 定好原型零件的成型方向，然后根据方向人工判断 % 系统在加工零件原型的时候，当前层都是 哪些地方需要添加支撑，并确定支撑的类型（如斜支 在前一层上堆积而成的，前一层对当前层起到定位 撑、直支撑、单腹板、双腹板及十字壁板等），再将带 和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和 有支撑结构的原型零件转成为 文件 （图 ），经 +$, ( 形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，前一 后续的分层处理得到实体截面轮廓和支撑截面轮 层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作 廓，再对其进行路径规划，从而得到原型零件及支撑 用，这样就需要一种辅助结构，对后续层进行定位和 体的加工路径，最后进行叠层制造与支撑体的剥离 支撑，以保证成型过程的顺利实现。由此可见，这类 即可得到原型零件。 支撑结构的生成，是% 快速成型系统中的关键技 原型件的三维模型 支撑设计 导出+$, 文件 9: 分层制造 术之一。 图 软件手动支撑设计步骤 ( #$% 工艺支撑的特点 该方法的特点是支撑区域的选择与支撑结构的 设计% 工艺支撑结构，必须考虑以下三方面 设计可由人工自由选择，方便优化，但对设计人员的 的因素： 支撑必须有足够的强度和稳定性，以保证 ! 要求较高，而且对支撑的修改也比较困难。 其自身和它上面的零件不会发生变形； 支撑结构 ’ 软件自动生成支撑结构 的设计应该尽可能减少材料的使用，多余的材料不 ’’! 整体支撑 但会提高加工成本，延长加工时间