防水板2级交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 技术交底记录 编号 隧 道 CLZQ6-1-CZS1#JK-防排水-01 工程名称 川主寺1#隧道进口 交底级别 Ⅱ级 部位名称 防水和排水 工序名称（内容） 防水板施工工艺 施工单位 隧道第一架子队二衬工班 交底日期 交底内容： 1、适用范围： 本技术交底适用于川主寺1#隧道进口工区的防水板施工。 2、施工工艺流程 2.1、防水板施工作业流程图 2.2、铺设准备 2.2.1、在二次衬砌防排水施作之前，应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查，一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况，立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人，由施工负责人组织人员进行整改。 2.2.2、基面处理：防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以其他物探手段。对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取埋设管道的方式进行引排。对喷射混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:7以内，深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。 ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 2.2.3、防水板质量的检查：防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。 2.2.4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。 2.3、施工工艺及方法 防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。 2.3.1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整，难以保证现场施焊焊缝的质量，所以，防水板可在洞外热焊预拼成大块。 在洞外选取一块平整的场地，按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取，将单幅防水板摆放好，采用自动爬行式热合机焊接，焊缝试压合格后打卷备用。 2.3.2、挂板台车就位 防水板铺设时采用简易台车进行。台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置，并应配备能达到隧道周边部位的作业平台。台车就位采用轮装牵引的方式进行，就位时应使台车中心尽量置于隧道中线上，并固定稳妥，以保证作业时不产生倾斜和晃动。 2.3.3、无纺布施工 无纺布采用≥400g/m2的无纺布进行铺设。铺设时采用简易台车将无纺布固定在预定的位置上，再采用带热塑性圆垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。且每环射钉距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应自下而上进行，下部无纺布应压住上部无纺布，并预留一定的富余量，两环无纺布的搭接长度不小于5cm。 无纺布铺设示意图 2.3.4、防水板铺设 （1）防水板铺设时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺挂时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于15cm,同时应保证防水板的接缝应与衬砌端头错开1.0m。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于15mm。焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝接头平整，不得有气饱褶皱及空隙。 防水板铺设示意图 防水板搭接示意图 防水板焊接示意图 （2）隧道与综合洞室、变压器洞室、锚段等辅属洞室交汇或衬砌变化处出现曲线阳角或曲线阴角时，阴阳角防水层铺设在转角1m范围内布置双层防水板。 （3）拱形明洞铺设防水层，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设防水板，尽量保持防水板的完整，减少搭接的次数，必须设搭接缝时，结合整个明洞施工工序将搭接处预留在易于施工的地方。防水板搭接环向缝多少取决于防水板幅宽，搭接纵向缝应视明洞型式而定。路堑偏压式明洞，宜于一侧墙顶处设一道纵向搭接缝，其他形式明洞不应留纵向大接访缝。 （4）明洞铺设防水层时，如铺设基面不够平顺光滑，应先用1～2cm厚1:2.5水泥砂浆找平，后铺设防水板，再铺土工无纺布垫层，防水层铺设完毕，表面应施作3～5cm厚的1:2.5水泥砂浆保护层，以免回填土石时破坏防水层。 （5）防水板的铺设，应在明洞混凝土终凝后