防火、防爆管理制度.docVIP

管理制度 文件名： 防火、防爆管理制度 密级 文件编号 版本 页数 / 编 制 审 核 批 准 生效日期 济南德鲁克企业管理咨询有限公司发布 本文件版权为济南德鲁克企业管理咨询有限公司所有，未经济南德鲁克企业管理咨询有限公司许可，不得复制、转发或引用。 修改记录 版序 变更单号 变更日期 变更章节 变更 页码 变更内容 修改人 防火、防爆管理制度 基本准则 第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采取有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。以保障国家财产和职工人身安全。 第二条：贯彻“以防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，充分发挥专业和义务消防队的作用，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。 第三条：从全局出发，统筹兼顾，综合采取预防、局限、消火和疏散的对策，达到：严格控制和管理各种危险物和发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏散。 火源管理 第四条：焊割动火管理规定 （1）禁止在贮罐区、汽油库及危险品仓库、成品仓库内动火，对需检修的部分应拆至距离危险源30米外进行。 （2）高处焊割作业，要采取防止火花飞溅措施，遇有六级以上大风时应停止作业。 （3）漂浮有易燃物的地沟、池、坑周围10米内，不得进行焊割作业。 第六条：磨擦、冲击及高温表面 （1）禁止穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场所。 （2）搬运易燃、易爆、危险品容器或在危险场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。所用扳手、榔头等工具应为铜、铝合金或镀铭的钢铁材质。 （3）高温设备及管道必须保温，禁止在高温设备、管道、灯泡表面上烘烤可燃物。 第七条：电火 （1）危险场所的照明、布线及电气设备、应符合防爆要求，并保持清洁。干燥和绝缘良好。 （2）因生产需要安装临时电气线路及设备，应由使用部门提出书面申请，经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。 （3）高大建筑，主配电设备、贮罐区，排放可燃气体的烟囱等，均应设置避雷保护装置，其接地电阻值应不大于5欧姆。 （4）有火灾、爆炸危险的厂房及车间的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应良好接地，接地电阻值应不大于5欧姆。 第八条：静电火花 （1）禁止在装油或其他易燃液体过程中取样，测量或将金属物品放入罐（槽车）内。 （2）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。 （3）禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。 （4）贮罐区采取下述防静电措施。 门口设导除静电铜棒、进入人员要以手握一下。罐区工作人员要穿防静电服及导电鞋。物料进入大贮罐要从罐底进料，汽车槽车卸料先接好地线。输送物料管道法兰间用铅垫片，每100米安装一支接地线。 （5）生产车间所用易燃品贮槽，要装设接地线，进料管要插到距槽底10-15公分。 （6）在作业条件改变的情况下，必须采取防静电措施。 火灾危险性分类 第九条：本厂各生产车间及贮存物品场所的火灾危险性分类，是按照《炼油化工企业设计防火规定》石油化工篇第二章的规定执行。 第十条：本厂下述产品属甲类火灾危险生产：莠去津车间、莠灭净车间、108、109车间； 属于乙类火灾危险生产的有：粉剂加工（1号、2号）。 第十一条：本厂下述物品贮存场所，属于甲类火灾危险区：贮罐区、溶剂仓库、厂内露天易燃品堆场、化工危险品仓库、各成品仓库、氢气钢瓶处、溶解乙炔钢瓶处。 工艺生产装置与控制 第十二条：工艺生产装置的平面布置及防火间距，应按《炼油化工企业设计防火规定》第四章第一节有关规定执行。 第十三条：有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式结构。非敞开式的厂房应符合以下的防爆要求： （1）厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规则》GBT16-87第3.4.2-3.4.4条规定。 （2）有良好的通风，通风机应设在单独风机室内或采用防爆电机。 （3）散发可燃蒸气，粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面。有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的坡度并设排水沟。 第十四条：防爆及防止爆炸扩展的安全装置： （1）因反应物料爆发性反应造成超温、超压而引起火灾，爆炸危险的设备，应设置温度报警信号及手动紧急排放设施。 （2）有突然超压或瞬间分解爆炸危险的物料的设备，应装爆破板，导爆筒应引向室外安全方向。 （3）易爆设备附近，可设置防爆墙。 第十五条：对已损坏或有漏泄的可燃气体，易燃液体管道，应停止使用，尽快修复。 第十六条：可燃气体放空管，应采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内，放空管高度应符合下列要求： （1）紧靠建筑物、构筑物布置设备的放空管，应高于建筑物、构筑物2米以上。 （2）在设备区内放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上