ZAZP-CON-CMO-041 原油外输泵调试程序.doc

中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司 自安装采油平台工程 原油外输泵调试程序 ZAZP-CON-CMO-041 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 自安装采油平台项目部 0 2009.6.27 报批 6 版次 日期 版本说明 页数 编制 审核 批准 目 录 1 适用范围 1 2 调试条件 1 3 调试前的检查 2 4 调试 2 5 调试后的检查 3 6 安全事项 3 7 调试小组人员 3 原油外输泵外观检查表……………………………………………………………….5 原油外输泵试验记录表……………………………………………………………….6适用范围 本大纲适用于BZ3-2自安装采油平台项目下列离心泵的现场调试： 序号 设备编号 设备名称 数量 安装位置 1 JU-P-2002A/B 原油外输泵 2 原油外输泵舱 调试条件 2.1 仔细阅读管系原理图、P﹠ID图、PFD图、电气原理图以及设备布置安装图，熟悉设备操作维修手册。 2.2 泵和电机安装已完毕，系统管系及其附件连接完好。 2.3 整个系统已正确安装完毕，管线试压完毕。 2.4 实验区域已清洁干净。 2.5 电源提供：380V/3PH/50HZ. 2.6 冷态绝缘电阻已测量。 2.7 参加调试人员：供货商或供货商代表、CCS、业主代表、COOEC项目组、建造方等。 2.8 设备安装报告、检验报告以及校准报告需要在调试开始前完成。 2.9 仪器及仪表： 兆欧表（0~500MΩ） 电压表（0~500V） 万用表 振动仪 噪声仪 电流表（0-500A） 测温仪 转速表（0~2900rpm） 对讲机 其他业主要求设备工具 2.10 必备的图纸及文件 工艺P﹠ID 厂家完工文件 设备布置安装图 设备电气原理图 设备操作指南及出厂试验报告 各类相关证书等 调试前的检查 3.1 对照工艺P﹠ID和原油外输泵的安装图，检查设备是否安装正确，已达到技术要求，就安插安装螺栓已拧紧，牢固可靠。 3.2 查看泵与电机的安装记录，电机与轴承对中情况是否满足厂家要求。 3.3 检查输出管线及附件连接牢靠性，所有阀门操作灵活。 3.4 保证联轴节防护罩和密封压盖连接牢固，所有螺栓已紧固。 3.5 检查电机是否已注入合适的润滑油且油位正确。 3.6 用人工盘车检查转自是否转动灵活。 3.7 测定电机的冷态绝缘电阻。 3.8 检查电机所有接线是否正确，检查接线盒连线。 3.9 检查接地是否可靠。 3.10 检查保护装置设定值及所有仪表，并确认均已标定。 3.11 厂家操作手册中的要求其他检查项目。 调试 4.1 起动调试 4.1.1 确认上述检查项目已做过且均合格。 4.1.2 启动前确认泵吸口浸入液面以下足够深度。（不小于泵要求的值）。 4.1.3 点动电机检查确认电机转向与泵箭头所指示方向一致，且检查电机轴承出无异常振动，噪音。 4.1.4 按下起动钮启动泵，并调节出口阀门使泵达到设计工况。 4.1.5 测定启动电流。 4.1.6 观察或监听有无异常，有异常立即停泵处理，若正常至少运转10分钟，并观察有无泄漏现象，如有及时处理。 4.2 起动测试 4.2.1 确认泵装置无异常噪音、振动或过热现象后，才进行正式运转。 4.2.2 确保在运转过程中，泵抽吸液体介质足够量，吸口始终在液面以下（不小于泵要求埋入深度）。 4.2.3 测定电机工作电压和电流。 4.2.4 正常运转后记录流量、排出压力、及转速，电机轴承温度等。 4.2.5 正常工况下至少运转2小时，每半小时记录一次数据。 4.3 运行及调节测试 确认整个系统正常运转； 观察整个管系，检查是否有泄漏和振动； 在确认泵正式运转后，海水可以进入主海水系统； 根据P﹠ID图对海水系统进行调节。 测量海水流量、排出压力、电机工作电流、电压。 4.4 在海上进行系统联调时，调试完毕后要对海水系统中的海水滤器进行清洁、检查。单机调试可以不做此检查。 4.5 调试停止后，立即测试热态电机对地绝缘电阻，应大于200MΩ 调试后的检查 切断电源 拆除所有临时性的电线和管线 分析、确认调试结果，如果调试不合格，需重新进行调试 如调试中发现泄漏、应终止调试，对泄漏点进行相应处理，并按照相关程序检测合格后再按照本程序第5节重新进行调试。 安全事项 6.1 调试现场应由调试安全负责人进行安全指导与监督，所有参加调试人员必须听从其指挥。 6.2 参加调试的工作人员必须穿戴好劳保，并戴好安全帽。 6.3 现场要配备必要的安全消防工具。 6.