硫磺混合制酸工业实践.pdfVIP

硫酸工业，2003,(4);39一43 革街 ·改造 S呐phuricAcid/nduary 硫化氢/硫磺混合制酸工业实践 张开平’，高秋潮“ 】〔.南化集团研究院，汀_苏南京210048;2北京炼焦化学厂，北京100023 摘 要:介绍焦炉气硫化氢制酸装置的改造。由于原料气流量降低，装置无法正常运行 故增补硫磺作辅助 原料，改硫化氢制酸为硫化氢/硫磺混合制酸。改造后，硫磺加人量为420kg/h,装置达到设计生产能力，在仍采用 一转一吸工艺的情况下，维持进转化器二氧化硫浓度不变 州【S0,)6%左右〕，二氧化硫转化率从原先的97%提高 到98.0%一98.5%。分析运行过程中出现的问题，提出相应建议。 关健词:硫化氢;硫磺;硫酸生产;改造 中图分类号:TQIII.16-2 文献标识码:B 文章编号:1002一1507(2003)04一0039一04 1 概述 也在炉内燃烧生成氮、二氧化碳和水。为了使酸 性气体燃烧完全，一般都采用过氧燃烧，燃烧温度 北京炼焦化学厂从德国SO公司(STILL,OT- 控制在1100℃以下口 TOGMBH)引进AS煤气脱硫洗氨工艺，对煤气中 h 废热回收。出燃烧炉的高温炉气直接进 的焦油、蔡、苯、硫化氢、氰化氢、氨等杂质进行脱 入废热锅炉以回收热量，出口炉气温度控制在 除，产生的含硫化氢的酸性气体送去焚烧，然后经 440℃左右，然后去转化器。为了防止冷凝酸腐 湿式转化和冷凝，生产州H2S04)78%的硫酸。 蚀，必须保证锅炉换热管的壁温高于炉气的露点， 由于西气东输天然气战略工程的实施，城市 因此废热锅炉蒸汽压力设计为高于或等于4.4 煤气用量减少，北京炼焦化学厂己于2001年关掉 MPa，运行时达到4.11MPa。废热锅炉采用火管 两座焦炉，从而使酸性气体量减少30%，焚烧炉 锅炉 温度难以维持，需补充煤气作为辅助燃料维持炉 二氧化硫转化。转化器为可拆卸式五段 温。这样，既增加了生产成本，又减少了硫酸的产 转化器。出废热锅炉440℃左右的二氧化硫气体 量。通过深人的调研和论证，厂家决定对硫化氢 直接进人转化器一段，在催化剂的作用下，转化为 制酸装置进行改造，将单纯硫化氢制酸改为硫化 三氧化硫。为了简化工艺流程，转化器段间采用 氢/硫磺混合制酸 空气冷激方式控制每段进口温度，以达到最佳反 2 工艺路线及特点 应温度。 d.冷凝成酸。出转化器的炉气进人吸收 硫化氢制酸装置大体可分为如下几个工艺过 塔，与