隔震橡胶支座施工技术.docVIP

目 录 1 工程概况………………………………………………………………2 1.1建筑结构设计概况……………………………………………2 1.2隔震支座平面位置……………………………………………2 1.3隔震支座节点详图……………………………………………3 1.4隔震支座设计参数……………………………………………4 2 施工准备……………………………………………………………4 3 施工方法……………………………………………………………4 3.1工艺流程………………………………………………………4 3.2操作工艺………………………………………………………4 4 质量标准……………………………………………………………5 5 质量保证措施………………………………………………………5 6 安全保证措施………………………………………………………6 7 成品保护措施………………………………………………………6 1 工程概况 1.1建筑结构设计概况 1.1.1本工程是一座集培训活动、会议于一体的现代化智能型公共建筑，由培训中心和会议中心组成。平面呈“品”字形钻石状布置。建筑面积27504㎡，培训中心：地下一层、 地上六层（局部八层）、建筑高度42.6米。 1.1.2工程主体为框架结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防等级二级（连接体处）。 1.1.3两个培训中心之间为一梁板结构的连接体，该连接体一层为隔震层，一层楼面结构标高为22.765米，位于19-23/B-E轴之间，19-23轴间距20.400米，B-E轴间距10.900米。在位于4根角柱的21.000米标高处设置了4个隔震橡胶支座。可以有效地吸收和阻断地震能量向建筑物上部结构的输入，从而减小建筑物上部结构地震反应，提高建筑物的防震能力。 1.2隔震支座平面位置如下图： 1.3隔震支座节点详图如下： 1.4隔震支座设计参数如下表： 型号 GZP600 联结板厚 20mm 橡胶外径 620mm 有效面积 2820c㎡ 内部钢板外径 600mm 产品总高度 232mm 中心孔径 30mm 产品重量 357Kg 橡胶层 5.0*24mm*片 推荐基准面压 10N/m㎡ 橡胶总厚 120 mm 极限变形 （推荐基准面压） 400% 内部钢板厚 2.5 mm 水平刚度 1570KN/m 联接板尺寸 650 mm 竖向刚度 2420KN/mm 说明： 隔震橡胶支座选用国家行业标准通用规格GZP600型号，具体尺寸根据厂家资料确定，但应满足表内要求。 隔震橡胶支座与上下混凝土结构的连接点参见国标图集03SG610-1第64-65页（隔震支座连接形式示例二），其中连接板厚度取16，M3和M4均采用8.8级的螺栓，其余按按其说明采用。 2施工准备 2.1本工程采用汕头和泰隔震器材有限公司生产的隔震橡胶支座，该产品已获得广东省质量技术监督局颁发的《采用国际标准产品标志证书》（国际标准编号JSSI I 01）。产品进场后检查其出厂合格证、质量检验报告等相关质量证明文件，并进行实物检查，确认合格方能使用。 2.2施工前技术员认真熟悉图纸、规范技术规程和验收标准，及时做好技术交底。 3施工方法 3.1工艺流程 下托柱内螺栓预埋→下托柱混凝土浇筑→隔震支座的测量定位→隔震支座就位安装→上托梁混凝土浇筑 3.2 操作工艺 3.2.1下托柱内螺栓预埋：下托柱浇筑混凝土之前需要将隔震支座底部外层螺栓锚固端预埋到下托柱内，预埋前先根据隔震支座的设计平面位置对螺栓中心定位。拉出十字线后临时固定好，为保证螺栓位置的精确性，根据隔震支座下部连接板的尺寸大小及螺栓孔的位置，采用10㎜厚的钢板制作一块与连接板完全相同的样板，预埋螺栓时用此板校核其位置的准确与否。螺栓的最后固定采用＃字型Ф14钢筋支撑与下托柱内筋点焊牢固。 3.2.2下托柱混凝土浇筑：下托柱混凝土浇筑必须振捣密实。由于此处钢筋纵横交错，十分密集，很容易造成漏振现象产生。因此在绑扎钢筋时应预先留好振动棒的插入口，采用D30振动棒对钢筋密集部位进行振捣。振捣时要密切观察混凝土的情况，直到混凝土不再下沉，有浮浆产生并且无气泡上浮即可，不能过振。混凝土终凝前完成抹面，要保证其水平度。 3.2.3隔震支座的测量定位：根据下托柱柱身轴线在其顶面弹出隔震支座的中心位置线，并测定下托柱顶面标高是否符合设计要求，确认无误后即可进行隔震支座的就位安装。 3.2.4隔震支座就位安装：主要是螺栓的安装，包括底部和顶部的内外层螺栓安装。安装顺序为：底部内层螺栓安装→底部外层螺栓套筒安装→底部外层螺栓安装→顶部内层螺栓安装→顶部外层螺栓套筒安装→顶部外层螺栓安装。内层螺栓用于连接板与隔震支座的连接，外层螺栓用于连接板与上托梁、下托柱的连接。螺栓及套筒安装时一定要保证