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设计制造使用风力发电机玻璃钢桨叶的体验 赵福盛 2010-8-6 概述： 玻璃钢桨叶的优点： 力学性能好，玻璃纤维丝的抗拉强度可达3120MPa，比金属材料的抗拉强度高数倍，且重量轻，比强度高，抗疲劳，能吸收震动，抗冲击； 桨叶载荷复杂，拉伸、弯、扭，应力方向差异悬殊，玻璃钢制品可以通过铺层的优化合理设计，做到结构强度、刚度满足要求和耗材少的最佳效果； 桨叶气动外形变化大，采用玻璃钢制造工艺中的模压成型，气动外形精准，表面光滑，运行效率高、噪音小； 抗腐蚀、耐候性好； 使用寿命长，使用经济性好； 鉴于上述优点，玻璃钢叶片到目前已广泛应用于各种类型的风力发电机。而且推广应用前景十分广阔。 玻璃钢桨叶 1、玻璃钢叶片材料的选择 1.1、筋材 玻璃纤维和玻璃纤维织物 玻璃纤维是制作增强复合材料的筋材。常用无碱单丝抗拉强度3120MPa，弹性模量73000N/㎡。如采用高强玻璃纤维其力学性能比无碱玻璃纤维抗拉强度提高30%，比强度提高35%，用它制作的玻璃钢制品抗拉强度提高30%，弯曲强度提高20%。 桨叶常用的玻璃纤维织物 单股纱 合股纱 短切毡 表面毡 纤维布：平纹方格布 0°—90° 斜纹布 45° 单向复合布（贴毡层，风力机专用） 1.2 、基材 树脂与辅助材料 树脂的作用是将分散的玻璃纤维粘接在一起，并使纤维定向、定位，成为一个整体。 树脂分热固性和热塑性两类。热固性树脂在催化剂及一定的温度，压力作用下发生固化，使线性有机聚合物链相互交联形成三维结构体。 在手工成型工艺中可供选择的树脂有不饱和聚酯和环氧树脂，在中国普遍采用风力机桨叶专用的牌号为M300的不饱和聚酯。M300胶液中已加进了适量的促进剂，使用时在现场按比例配加引发剂。参考比例是按胶液质量的2%加入，但要看具体固化条件做适度调整。 胶衣树脂，它是不饱和聚酯中的一个特殊品种，在桨叶表面均匀包裹，厚度为0.25~0.4mm，提高桨叶的耐候、耐腐蚀、耐磨性、给桨叶光滑美丽的外观。 聚氨酯泡塑 由A、B两组份1:1配比在专用模腔中发泡成型，做为型心置于桨叶中。 预置金属构件，桨叶根部与轮毂要精确定位和坚固的连接，须在桨叶中预埋金属构件。构件尺寸和形位要符合精度公差要求，重量要一致，预埋前要除去油垢和锈斑。 聚氨酯泡塑 2、 模具设计、制造 2.1、 桨叶模具结构形式： 叶片模具普遍采用敞口式对模； 上、下两模以定位销对正组合 模具的制造材料： A金属模、制作周期长制造成本高，使用寿命长，钢模模腔能保持长久光滑。 铝合金模具，模腔表面易腐蚀，影响桨叶表面光滑度。 B 玻璃钢模具，制作成本低，易于制作，技术成熟，是手糊工艺中应用最多的模具，可使用数百次。模腔表面光洁，制品光滑美观。 2.2 、模具的制造流程 母模手工制作： 桨叶的外形设计—确定分模线、安装基准和安装定位销（套）的位置—制作分剖面翼型样板—加工母模—制作漏模，修整分型面—迎风面朝下，放置母模再次修整分型面—在母模背风面涂脱模剂—喷涂模具胶衣—铺表面毡—喷涂模具胶液—铺层斜纹布，涂胶液方格布，总厚度10~15mm—安置模架、固定定位销（套）—连同母模反转半模，桨叶迎风面朝上完成半模；另半模重复前流程从母模迎风面涂脱模剂开始至另半模完成。 母模在数控机床： 加工中心直接加工母模上、下模然后制作玻璃钢模具。数控加工的母模线形精确，可以省去手工制作母模和制作漏模板的工序。 手工母模 机加工母模 翼型卡板 加工中心在加工模具 制作玻璃钢模 金属模具 叶片成品 10kW桨叶 3、桨叶制造 3.1 、桨叶横剖面的结构形式 常见的桨叶剖面结构有下列几种形式： 实心结构 空腹薄壁泡沫塑料芯结构 局部加强薄壁结构 工字梁加强两腔空腹结构 矩形主梁结构 3.2、叶片展向剖面结构形式 叶片纵剖面的玻璃钢壳体厚度是由叶片所承受的外载荷决定离心力、弯矩和扭矩都是从叶尖向叶根逐渐递增的，所以空腹薄壁结构叶片的玻璃钢壳体的厚度也是由叶尖向叶根逐渐增厚的。叶身的纤维应全部通过叶根，铺设单向布时，纤维走向与叶展一致，叶身叶根纤维连续不截断。叶片前缘的纤维也要连续包边增强。 空心叶片内置加强梁 3.3、泡塑填充，二片薄壳粘合叶片的工艺流程 4、生产工艺中的几点经验 4.1胶衣的制备 胶衣是指玻璃钢表面所带的既有保护作用，又有装饰作用的树脂层。上胶衣时