作业现场问题点分析与改善研究~以通鹢公司为例.DOC

作業現場問題點分析與改善研究~以通鷁公司為例 指導老師：陳秀峰老師 專題小組：廖思維、郭美蘭、黃素梅、賴怡伶、王昭明、 張金琳、林淑貞、駱文龍、張庭鈞、彭亞涵 摘要 設施規劃是生產管理系統之重要一環，任何生產活動之初所面臨的第一個問題就是設施規劃問題。其內容包括了工廠佈置與物料搬運，係對工廠中之工業設備作具體之安排，並整體規劃廠內物料搬運之方法。以期有效利用空間，減少物料搬運距離，便利製造程序之進行，而對於企業的生產力及獲利能有很大的影響，其影響的程度甚至超過企業的任何重要決策，產品的成本及供需比率也都直接地受到設施規劃的影響。 但台灣地狹人稠，工廠土地使用面積有限，且部門位置的限制﹝如部門必需固定於某地點或不能配置於某些區域等﹞及部門的面積需求二限制下，對其有限的空間，複雜的動線及眾多的零件及設施，如何做妥善的規劃，使其能達到方便製造程序，最小化物料搬運，維護管理與運作之彈性，降低設備投資，經濟地使用建築物，促進人力之有效利用，提供員工們方便，安全與舒適的環境，減少物料搬運的距離及成本，是我們思考研究的動機。 一、研究目的 對於通鷁公司之設施規劃研究主題，期望能提供有效且可行之解決方案，以達到如下之目的: (1)方便製造程序 工廠佈置必須規劃到某一程度，使製造程序能夠在最有效率的情況下進行。 (2)最小化物料搬運 一項優良的工廠佈置必須善加計劃，俾使物料搬運減至最小化。無論如何，物料搬運必須力求機械化;所有的移動物都必須規劃到零件移往裝運區域，儘可能使零件在製程中運送。 (3)經濟化使用建築物空間 工廠裡每平方公尺的地板區域都需要花費成本，因此，必須使每平方尺的使用率達到極致，才能使每單位產品之間接成本降低下來。在人員與物料有了寬敞的移動空間之後，適當的工廠佈置旨在促使機器間的空間最小化。 二、公司背景介紹 1.公司簡介 通鷁實業有限公司 ● 創立日期：民國70年代 ● 負責人：林昭仁 ● 產品：以鋼筆為主，大都外銷 ● 員工人數：20人 ● 地址：台北縣三重市光華路21號 ● 電話：﹝02﹞2999-9601 公司一直以「誠信、質精、服務、創新」做為企業的經營理念，以穩健踏實的步伐前進，而在全體員工的共同努力和顧客的愛護、支持下，使企業能不斷的成長與進步。 時代在變，而科技及觀念領域也瞬息萬變、突飛猛進，除繼續維持公司企業文化的優良傳統外，更積極培育優秀人才，並引進新技術，以實現產品差異化、高價值的獨創性經營理想。 組織系統 三、要因歸納法 四、現場改善 ﹝一﹞問題點分析 因原物料隨意堆放，造成空間上的浪費。 因未做好區域規劃，而造成物料搬運距離甚遠。 儲位、料架空間未充份利用。 廠內照明設備的光線不充足。 廠內環境凌亂、骯髒。 安全通道狹窄。 名牌標示不夠充份、清楚。 因為沒有總帳目整理，庫存數不明確。 作業空間狹小，不符合人體工學。 10.作業流程不順暢，以致於生產效率不彰。 11.人員閒置 12.作業時間差異大 ﹝二﹞改善方案 ▲設施規劃 為使空間有效利用，提升生產效率，本組將生產空間重新規劃，分析如下： ﹝1﹞一樓 (1)因工廠未做好完善的規劃，導致現場雜亂無彰，故本組將其 有效地規劃明顯區分標示。 (2)由於受到地形的侷限(透天房屋)，所以工廠內部只採用四輪 手推車。 (3)由於廠內的物料隨意堆放，造成廠內環境凌亂，以致於廠內有用的面積只達到28.17%，然而若我們做好了設施規劃之後，則廠內面積可達到50.82%，提高了22.65%，如下表所示： 一樓之廠內空間面積 表4-5一樓之廠內空間面積 一樓的總面積=147.3555平方公尺 一樓的總面積=147.3555平方公尺 項目 面積(平方公尺) 項目 面積(平方公尺) 1.一樓樓梯 3.8325 1.一樓樓梯 3.8325 2.地下室樓梯 2.625 2.地下室樓梯 2.625 3.電梯 4.2 3.電梯 4.2 4.廠長辦公室 11.205 4.廠長辦公室 11.205 5.工作台 1 5.工作台 1 6.桌子 1.8 6.收料區 7.24 7.包裝機器台 0.54 7.出貨區 8 8.料架區 14.026 8.成品區 13.44 9.盥洗室 2.28 9.料架區 21.062 10.盥洗室 2.28 合計 41.5085(28.17%) 合計 74.8845(50.82%) ﹝2﹞三樓 新規劃製程順序，以致廠內的空間面積從28.28%提高到50.94%。 三樓之廠內空間面積 改善前 改善後 三樓的總面積=147.3555平方公尺 三樓的總面積=147.3555平方公尺 項目 面積(平方公尺) 項目 面積(平方公尺) 1.陽台 3.9820 1.陽台 3.9820 2