大功率LED灯珠与散热器直焊结构散热效果分析-发光学报.PDF

第３２卷　第１１期 发　光　学　报 Ｖｏｌ３２ Ｎｏ１１ ２０１１年１１月 ＣＨＩＮＥＳＥＪＯＵＲＮＡＬＯＦＬＵＭＩＮＥＳＣＥＮＣＥ Ｎｏｖ．，２０１１ 文章编号：１０００７０３２（２０１１）１１１１７１０５ 大功率ＬＥＤ灯珠与散热器直焊结构散热效果分析  柴伟伟，陈清华 ，李琳红，唐文勇，张学清，贺志强 （重庆大学 动力工程学院，重庆　４０００３０） 摘要：散热是制约大功率ＬＥＤ发展的瓶颈，为了更好地解决散热问题，采用新型冷喷涂技术，在铝合金散热 器表面喷涂铜层，实现了ＬＥＤ灯珠与散热器的直焊，取代了目前使用导热硅胶等热界面材料压接的方式，有 效地消除了压接产生的接触热阻，显著改善了散热效果。通过建立 ＬＥＤ灯具的三维模型，采用 ＣＡＥ软件模 拟和实验两种方法验证了ＬＥＤ灯具直焊结构的散热效果明显优于压接结构，并且随着 ＬＥＤ输入功率的增 大，直焊结构的散热优势更加显著。 关　键　词：冷喷涂；大功率ＬＥＤ；散热 ＋ 中图分类号：ＴＮ３１２．８；ＴＫ１７２．４　　　ＰＡＣＳ：７８．６０．Ｆｉ　　　ＰＡＣＣ：７８６０Ｆ　　　文献标识码：Ａ ＤＯＩ：１０．３７８８／ｆｇｘ１１７１ 接的。如果采用铜散热器当然可以解决这个问 １　引　　言 题，但是无论是造价和重量都是无法接受的。本 与白炽灯、荧光灯等传统光源相比，大功率白 研究采用冷喷涂方法在铝合金散热器表面形成铜 光ＬＥＤ固体光源具有节能、环保、寿命长等优 涂层，进而将ＬＥＤ芯片铜底板与散热器进行低温 ［１］ 点 。虽然ＬＥＤ光源的光效比传统光源高，但在 锡焊，从而减小了接触热阻。由于锡膏的导热系 当前的技术水平下，大功率ＬＥＤ只能将约１０％～ 数（一般为３０～５０Ｗ／ｍ·Ｋ）远远大于硅胶，因此 １５％的输入电能转化为光能，而其余８５％～９０％ 该方法不仅解决了铝合金散热器与ＬＥＤ灯珠直 ［２］ 焊的问题，而且还显著提高了整个灯具的传热 的电能转化为热能造成ＬＥＤ芯片温度升高 ，导 致芯片出光效率下降、使用寿命缩短以及色温漂 性能。 ［３］ 移 。因此，要保证大功率 ＬＥＤ能够正常有效的 ２　ＬＥＤ灯珠与散热器直焊结构 使用，散热是需要解决的关键问题之一，改善 ＬＥＤ灯具散热性能对该行业的发展具有重要的 冷喷涂（Ｃｏｌｄｓｐｒａｙ）又称为冷气动力喷涂 意义。 （Ｃｏｌｄｇａｓｄｙｎａｍｉｃｓｐｒａｙｍｅｔｈｏｄ）是一种新的喷涂 传统的ＬＥＤ灯具是用螺栓把 ＬＥＤ灯珠与散 方法。它不像热喷涂那样依赖于热能，更多依赖 热器压接在一起，灯珠与散热器之间涂导热硅胶 于高的速度和动能。冷喷涂主要由高压气源、送 等热界面填充材料，而硅胶的导热系数比较小 料器、喷枪（是利用Ｌａｖａｌ嘴原理设计的）等组成， （一般为２～５Ｗ／ｍ·Ｋ），并且压接会产生较大的 其工作过程是利用高压气体（如Ｈｅ、Ｎ 混合气体 ２ 接触热阻。此外，硅胶在高温的工作环境中易于 或空气）低温加热（不超过６００℃），携带粉末颗 老化，这样不仅使ＬＥＤ铜底板与散热器之间的接 粒，通过缩放管产生超音速气流（３００～１２００ｍ／ｓ）， 触热阻不