拉深模（三） - 广东机电职业技术学院.pptVIP

* 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 《冷冲压工艺与模具设计》 广东机电职业技术学院 胡晓岳 复习上次课的内容 3.拉深系数、极限拉深系数及其影响因素 ？ 4.拉深次数、各次拉深工序件尺寸的确定？ 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 《冷冲压工艺与模具设计》 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？ 2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法与步骤？ 第四节 圆筒形件拉深工艺计算(二) 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件拉深时，坯料凸缘部分不是全部进入凹模口部，当拉深进行到凸缘外径等于零件凸缘直径（包括切边量）时，拉深工作就停止。因此，拉深成形过程和工艺计算与无凸缘圆筒形件的差别主要在首次拉深。 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 圆筒形件拉深工艺计算(二) 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 圆筒形件拉深工艺计算(二) 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。影响程度为递减 根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。表4.5.1为一次拉深的极限相对高度 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 圆筒形件拉深工艺计算(二) 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 表4.5.2 《冷冲压工艺与模具设计》 第四节 圆筒形件拉深工艺计算(二) 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 表4.5.2 《冷冲压工艺与模具设计》 带凸缘圆筒形以后各次的极限拉深系数见教材P175 表5－14 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法 （１）窄凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 窄凸缘筒形件： 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法 （１）窄凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 可以将窄凸缘圆筒形件当作无凸缘圆筒形件进行拉深，在最后两道工序中将工序件拉成具有锥形的凸缘，最后通过整形压成平面凸缘。 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法（续） （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 宽凸缘筒形件： 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 如果根据极限拉深系数或相对高度判断，拉深件不能一次拉深成形时，则需进行多次拉深。 第一次拉深时，其凸缘的外径应等于成品零件的尺寸（加修边量），在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的直筒部分参加变形，逐步地达到零件尺寸要求，第一次拉深时已经形成的凸缘外径必须保持在以后拉深工序中不再收缩。 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法（续） （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 宽凸缘筒形件： 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 对于多数普通压力机来说，要严格做到这一点有一定困难，而且尺寸计算还有一定误差，再加上拉深时板料厚度有所变化，所以在工艺计算时，除了应精确计算工序件高度外，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积加大3％～5％（有时可增大至10%），在以后各次拉深时，逐步减少这个额外多拉入凹模的面积，最后使它们转移到零件口部附近的凸缘上。用这种办法来补偿上述各种误差，以免在以后各次拉深时凸缘受力变形。 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法（续） （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 中小零件：如图a） 大型零件：如图b） 《冷冲压工艺与模具设计》 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法（续） （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 第十九次课 拉深工艺与拉深模设计(三) 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 第四节 圆筒形件拉深工艺计(二) 《冷冲压工艺与模具设计》 宽凸缘圆筒形件多次拉深的工艺方法通常有两种：一种是中小型、料薄的零件，采用逐步缩小筒形部分直径以增加