太阳电池用EVA胶膜的制备与性能研究.PDF

太阳电池用EVA 胶膜的制备与性能研究 1 1 2，3 2 李连春 ，李光吉 ，沈辉 ，张臻 （1.华南理工大学高分子科学与工程系，广州， 510640; 2.中国科学院广州能源研究所，广州，510640；3.中山大学理 工学院，广州，510275） 摘要：为了解决目前太阳电池封装材料易老化、变黄，从而大幅度降低电池效率的问题，本实验以含33％VA 的EVA 为聚 合物基体，通过熔融共混法添加各种助剂，得到改性EVA；再通过热压而制得EVA 胶膜B-1、B-28、B-33 和B-34。测定 和分析了各个样品在100℃热氧老化过程中的透光率、黄度指数的变化，以及EVA 膜与太阳电池下盖板材料Tedlar 的粘 合强度，结果表明，B-28 的抗热氧老化性能以及与Tedlar 的粘合性能较好，符合太阳电池封装胶材料的基本要求。 关键词：EVA；封装材料；太阳能电池 0 引言 自20 世纪70 年代以来，地球环境污染和能源短缺问题日趋严重。太阳能电池发电是解决这两个问 题的最有效途径之一。太阳能电池是太阳能利用途径中的一项新技术。阳光发电的原理是利用硅等半导 体的量子效应直接把太阳的可见光转变为电能。可是硅晶片若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰 减。为此采用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大气变幻而具弹性的胶层将硅晶片组包封，并与上层 [1] 保护材料玻璃、下层保护材料TPT （聚氟乙烯复合膜）粘合为一体，构成太阳电池组件 。发达国家非 常重视太阳能的利用，早在上世纪 70 年代末至 80 年代初，美国能源部就通过国家可再生能源试验室 （NREL ）委托Jet Propusion 和Springborn 实验室研究太阳电池封装用粘接剂[2-4]。他们根据太阳电池使 用的要求，最后确定用EVA 作为基体材料，辅以数种改性剂，经成膜设备加工成薄膜型产品。 我国于 80 年代中期开始，陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线，并逐年从美国进口EVA 胶膜。 为改变每年进口封装材料的被动局面，国家科委将太阳电池封装用的 EVA 胶膜国产化列入“八五”攻 关计划。在“八五”期间 EVA 胶膜正式用于太阳电池封装，全面取代进口，实现国产化。尽管如此， 目前使用的国产EVA 封装胶膜仍不尽人意。使用结果表明，该封装胶在使用三、四年左右就出现一些 问题，其中最突出的是封装材料老化变黄，甚至开裂脱胶，使电池密封性下降，严重地影响电池的光－ 电转换效率和使用寿命，甚至由于短路丧失光电性能。这就使原来成本相对较高的电池片不能很好地得 到利用，阻碍了太阳电池的应用和推广。提高电池封装材料的耐天候老化性能和改进封装技术，已成为 太阳能利用的一个迫切需要解决的问题。 本研究以EVA 为基体材料，附以数种添加剂，通过配方设计熔融共混得到4 种改性EVA ，然后热 压得到封装材料，并对其热氧老化性能和粘接性能进行了比较。 1 实验 1.1 仪器设备 双螺杆挤出机：中国南京橡塑机械厂SJSH-Z-30 型; 平板硫化机：中国浙江湖州宏图机械有限公司 XLB-D 型; 老化箱：上海实验仪器厂401 型老化试验箱; 紫外/可见分光光度计：上海天美科学仪器有限 公司UV-VIS8500 型; PVL-100 太阳能电池板层压机; 万能电子拉力试验机：AG-110KN 日本/岛津公司。 1.2 EVA 胶膜的制备 根据要研制的EVA 胶膜的性能要求进行配方设计，配方的基本组成如表 1 所示。其中B-1 是不含 耐天候老化体系的对照样品。通过如图1 所示的流程，可制得EVA 胶膜，胶膜的厚度约为0.5 mm 。 表 1 EVA 胶膜的组成 Tab.1 Components of EVA films 配方 抗氧剂 光吸收剂 光稳定剂 交联剂 增粘体系 B-1 － － － ＋