实训四波峰焊接.DOC

实训四 波峰焊接实训目的和任务掌握波峰机的构造和工作原理掌握波峰机的开机、关机操作和参数调试基本掌握分析改进焊接质量的方法。实训学时：4学时波峰焊接及设备相关知识波峰设备介绍波峰焊（Wave Soldering）是利用焊锡槽内的机械式或电磁式离心泵，将熔融焊料压向喷嘴，形成一股向上平稳喷涌的焊料波峰，并源源不断地从喷嘴中溢出。装有元器件的印制电路板以直线平面运动的方式通过焊料波峰，在焊接面上形成浸润焊点而完成焊接。波峰焊机的构造如图-1所示，是由助焊剂喷雾系统、预热系统、焊锡炉、冷却系统、印制板输送系统和显示控制系统组成。 图-1 印制板经波峰机焊接时首先要经过助焊剂喷雾系统，当传感器检测到印制板进入波峰机后，控制系统打开位于印制板下方的喷嘴，在压缩空气的推动下助焊剂经喷嘴喷出雾状液体助焊剂，喷嘴自动沿前进方向的左右运动，使整块印制板都均匀地盆上助焊剂。传输导轨将印制板继续往前送到预热区，预热区是由红外发热管或红外射灯组成的，预热温度由控制系统调整。印制板在预热区加热到90℃-160℃，印制板上的助焊剂活性物质分解活化，与板上的氧化物和其他污染物反应生成残渣暂时附着在印制板上。预热区的长短和预热温度的高低对焊接效果都有影响经预热的印制板被传送导轨送到波峰炉，目前多数波峰机都采用双波峰，印制板先经较窄的紊乱波预焊以消除由于气泡遮蔽效应和阴影效应的影响，在经过宽平波峰的精焊而完成印制板的焊接。冷却系统是将已经焊接好的印制板用风扇快速降温使焊锡尽快冷却，以便进入下道工序。控制系统是对以上各部分进行控制调整的。波峰机的操作调整设备开机前要做好各方面的检查：检查交流电源系统输入的三相电压是否完好，接线是否可靠。压缩空气的气压是否符合要求，气压应在（0.3-0.5）　　Kg/cm2。各传动部分应运动自如，不被卡住。锡炉中的锡面应能覆盖住发热管，否则发热管易因过热而损坏。焊接材料焊料（锡条）对焊接质量至关重要，波峰机一般用63Sn/37Pb的共晶焊料。焊料中的杂质要控制在一定范围，见表-1。表-1 波峰焊焊料中主要金属杂质的最大含量范围（‰金属杂质 铜Cu 铝Al 铁Fe 铋Bi 锌Zn 锑Sb 砷As 最大含量范围 0.8 0.05 0.2 1 0.02 0.2 0.5 助焊剂对焊接质量影响也很大。通常使用的免清洗助焊剂要检查其活性程度、残留物是否导电、数量多少（一般控制在2%-3%）、助焊剂的表面张力等。波峰机的控制器是操作前必须仔细阅读和熟悉的。选定人工或自动开机控　　制模式，然后开机。注意在锡融化前不能开波峰。参数调整预热温度设定为120±15℃；锡炉温度设定在240±10℃范围内；传送速度1.0--1.3M/min；运输链宽度调至印制板宽度运输链应高出波峰槽5-8MM且与炉面成4o-6o的仰角波峰高度应能浸到印制板厚度的三分之二，但锡不能流到板面。参数调整好后，先试焊1-2块板，进板时调整喷雾装置的节流阀和气阀，使喷雾效果最好，调整横移微调装置，使移动气缸的移动速度适度。根据试焊的质量再做适当调整，以达到最佳焊接效果。影响波峰焊机的焊接质量的因素除焊料和焊剂外，还有预热温度、锡炉温度、传送速度、波峰高度及仰角，也与要焊接的板材、板厚和板的面积大小有关。因此波峰机的最佳焊接质量是要反复调试才能达到的。调试好后，要记下各项参数的值，以便摸索出最快的调整方法。四、波峰机的维护保养波峰机是机电一体化设备，在电子产品生产企业中又是最常用的设备，维护保养是非常重要的。波峰机的维护保养主要有以下几点：每天对机器的运行参数进行记录，保证机器工作在最佳状态；每天对喷嘴、机器表面、传动链爪、传感器进行清洁，用以保持工作正常；每天清除炉渣至少一次，炉渣浮在锡炉表面，可能会引起焊接时粘到印制板上但锡渣也可以盖住锡面起到减少焊锡的氧化作用；每周对锡槽的过滤网进行一次清洗；每月要给机器的传动部分加一次润滑油；每半年应对锡炉的锡成分进行一次化验，如果锡的成分不符合要求，要及时进行处理。因锡炉一般是由不锈钢焊成，长时间的高温会引起焊缝渗漏，因此波峰机用完后应及时关机。五、无铅波峰焊接的特点由于铅锡共晶焊料中的铅具有毒性，对人体造成毒害，对环境造成污染，今年来逐步向无铅方向发展。随着欧盟WEEE和ROHS两项指令的生效，2006年将是电子产品大规模推广无铅焊接的一年。电子产品无铅焊接问题所涉及的是一个范围极其广泛的技术领域，焊接设备、焊接材料、助焊剂、焊接工艺、电子元器件都将随之改变。波峰焊接设备将由于无铅焊接而发生大的变化。主要表现在工艺要求严格、设备变得复杂、成本增加。由于无铅焊接用的是不含铅的焊料，焊料的熔点上升，设备的工作温度会提高，一般焊接温度在260℃以上。由于温度的提高，会对锡炉的材料，波峰机的构造，预热区的长度等提　出设计更改。由于焊料的成