尼龙橡胶复合平型传动带的脱胶研究.DOC

尼龙橡胶复合平型传动带的脱胶研究 周瑞英 谭佛元 江阴天广科技有限公司 江苏 江阴 214400 内容摘要：通过国外尼龙橡胶传送带的剖析，研究解决国内传送带的脱胶策略 关键词：：尼龙橡胶复合 传送带 脱胶 尼龙橡胶复合平型传动带是国际上六十年代发展起来的新型传动带，是机械性传动的主要元件之一。我厂从八十年代就开始生产，是国内规模最大，产品质量最好的企业之一。但同国外产品相比，寿命比国外产品短，主要失效形式：脱胶、断裂、伸长率等。本文主要研究脱胶的原因。 国外Habasit带同本厂带粘合性能对比 我们作了如下试验来对比 1.1国外带同本厂新带剥离性能对比： 表1 试样 宽度mm 长度mm 剥离力N 剥离强度N/cm 剥离功N.cm Habasit 24.93 25.07 25.07 80 96.7 38.62 463.9 本厂带 24.97 25.0 25.0 80 82 32.82 393.6 备注 温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min 国外带与本厂带老化后剥离性能对比 老化条件：经140℃、120h在烘箱中鼓风烘干老化，取样经48h吸湿平衡。 表2 试样 宽度mm 长度mm 剥离力N 剥离强度N/cm 剥离功N.cm 老化后国外带 25.03 25.07 25.03 80 113.3 45.27 510 老化后本厂带 25.05 25.0 25.0 80 94 37.58 291.3 备注 温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min 1.3国外新带与本厂新带经105次屈挠后的剥离性能对比 表3 试样 宽度mm 长度mm 剥离力N 剥离强度N/cm 剥离功N.cm Habasit带屈挠后 17.5 17.53 17.57 80 84.3 48.07 463.97 本厂带屈挠后 17.63 17.78 17.7 80 80 45.17 189.93 备注 温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min 1.4国外与本厂新带老化、屈挠后剥离性能对比 试样 宽度mm 长度mm 剥离力N 剥离强度N/cm 剥离功N.cm Habasit带老化屈挠后 17.43 17.5 17.47 80 77.33 44.27 456.33 本厂带老化屈挠后 17.3 17.3 17.4 80 64 36.93 128.0 备注 温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min 2 脱胶原因分析与对策 从表1可以看出本厂带新带的剥离强度，剥离功比Habasit带低20%左右，这说明我厂的粘合质量不如Habsit带。 从表2、表3、表4看出我厂带使用和老化后，粘合性能下降很多，而Habasit带影响不大。 我们认为是以下原因造成的： 2.1 粘合剂质量 我厂使用的是一种溶剂型胶粘剂，对片基锦纶布损伤较大。并且粘合力不大。为此，我们设计了一种新型配方胶水，大大提高了胶粘剂性能。 表5 试样 宽度mm 长度mm 剥离力N 剥离强度N/cm 剥离功N.cm 老胶水 25.0 25.0 25.0 80 17.3 6.93 138.7 新胶水 25.0 25.0 25.0 80 50 20 415.3 备注 温度22.5℃、相对湿度68%、剥离速度100mm/min 2.2 锦纶布的质量 锦纶织物在传动带中的主要作用为媒介层。我厂锦纶织物密度太稀，擦胶时橡胶容易渗透，粘合剂不能很好的渗透，影响胶带粘合质量，下面是几种织物的密度对比。 表6 日本NITTA带织物 瑞士Habasit带织物 本厂带织物（1） 本厂带织物（2） 上海带织物 厚度 0.2 0.3 0.29 径线（根）/cm2 29 28 25 28 29 纬线（根）/cm2 21 25 19 11 23 从上表看出我厂所用织物同国外的相比，密度较烯，而上海厂产的锦纶布则比较相似，所以我厂改采用了上海产品的锦纶布。 2.3 涂胶工艺 涂胶不均匀将直接影响剥离性能。胶粘剂的厚薄不均匀，厚的附近应力集中程度有所下降，导致剥离强度提高，薄的地方则剥离强度下降，使其耐剥离程度不匀。另外，随着厚度的增加，胶层内部的缺陷（如汽泡、内应力等）也增加，导致剪应力下降。 2.4 片基表面处理 光滑片基打毛以后，胶粘剂更容易在正面扩展，对粘合有利，但非越毛越好，因为片基过分毛，一方面大大降低片基的断裂强度，同时打毛以后，增加了不规则性，加大了界面空隙，影响了粘合剂对表面的浸润而易于产生汽泡，造成界面的不连续性，使粘合界面提前被破坏，降低了剥离强度。 2.5片基与橡胶布的厚薄不均匀 由于厚薄不均，使两者发生胶粘时，厚的地方剥离力大，薄的地