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附表2 安全帽检验工艺规程 第1页共 4 页 序号 检 验 项 目 标 准 要 求 工序号 工序名称 工 序 说 明 和 要 求 环境要求 1 结 构 塑料帽衬应制成有后箍的结构，并能 自由调节。 ① 后箍结构 检查 检查后箍是否符合规定的要求，记录检查结果。 无后箍帽衬的下颌带应制成“Y”型， 有后箍的帽衬可以制成单根。 ② 下颌带结构检查 检查下颌带是否符合规定的要求，记录检查结 果。 2 尺寸≤ 帽舌尺寸：10mm～70mm 帽沿尺寸：0～70mm ② 测 量 量取帽沿中部的尺寸，并记录测量结果。 沿帽壳短轴方向量取帽沿尺寸，并记录测量结果。 帽壳上透气孔的总面积 ≥400mm2 ③ 透气孔面 积 测量、计算孔的总面积，并记录测量结果。 帽箍尺寸： 610mm1号≤660mm 560mm≤2号≤610mm 510mm≤3号560mm ④ 测 量 量取帽箍的周长，并记录测量结果。 垂直间距： 塑料衬：25~50mm 棉织衬：30~50mm ⑤ 测 量 测量帽壳内顶与帽箍底边之间的垂直距离，不包括顶筋的空间，并记录测量数值。 佩戴高度： 80mm～90mm ⑥ 测 量 测量帽箍底边至帽衬之间的垂直距离，并记录测量数值。 水平间距： 5mm～20mm ⑦ 测 量 测量帽壳短轴方向上帽箍与帽壳之间的水平距离，并记录测量数值。 帽壳内部突出物≤6mm，突出物周围应有软垫。 ⑧ 帽壳内部 突出物 检查帽壳内部是否有突出物，测量突出物的高度，检查突出物周围是否有软垫，并记录测量和检查的结果。 附表2 安全帽检验工艺规程 第2页共 4 页 序号 检 验 项 目 标 准 要 求 工序号 工序名称 工 序 说 明 和 要 求 环境要求 3 重 量 无沿、小沿、卷边、中沿 安全帽≤430g 大沿安全帽≤460g 防寒安全帽≤690g 称 量 在电子秤上逐一称量安全帽的重量并记录。 小沿安全帽：帽沿≤30mm 中沿安全帽：30≤帽沿50 大沿安全帽：50mm≤帽沿≤70mm 4 冲击吸收性能 高温预处理3h 低温预处理3h 淋水预处理3h 冲击力≤4900N(3780) ① 预处理 类 别 高 温 ℃ 低 温 ℃ 淋 水 水流量 样品数 普通 50 -10 20 1 低温 50 -20 20 1 普通 50 -30 20 1 ② 测 试 a.在预处理之前，调整好冲击高度，（1000±10）mm钢锤重心对准安全帽帽顶； b.按照操作规程将设备调整至测试状态； c.从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放冲击锤； d.冲击过程应在1min内完成； ③ 数据处理 记录冲击力值和安全帽破坏情况 附表2 安全帽检验工艺规程 第3页共 4 页 序号 检 验 项 目 标 准 要 求 工序号 工序名称 工 序 说 明 和 要 求 环境要求 5 耐穿刺性能 钢锥不接触头模表面 ① 预处理 选择对安全帽最不力的条件之一（高温、低温或淋水）个三顶安全帽进行预处理。 ② 穿刺检验 a.在预处理之前，调整好穿刺高度（100±10mm）、穿刺位置（钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部位）； b.按照操作规程将设备调整至测试状态； c.从预处理环境中取出样品，戴在试验头模上，不得偏斜，释放穿刺锤，观察电显示装置； d.穿刺应在1min内完成； ③ 记录 记录各次试验结果。 6 阻燃性能 （s） ≤5s ① 测试 将安全帽平放，灯火焰至23mm，将火焰以45度方向对准帽顶100mm以下部位，以130mm距离燃烧帽壳10s，移开火焰，记录帽壳续燃时间。 ② 记录 当第一顶安全帽测试不合格时按照上述方法补测。 7 侧向钢性 （mm） 最大变形≤40mm 残余变形≤15mm ① 测 试 在常温下将安全帽侧向放在拉压试验机两平板之间，帽沿伸出平板之外，紧靠帽沿底边，开启试验机，先加29.4N保持30min，测量两板间距离，此距离为初始值；然后再以每分钟增加98N的速度加 附表2 安全帽检验工艺规程 第4页共 4 页 序号 检 验 项 目 标 准 要 求 工序号 工序名称 工 序 说 明 和 要 求