框架钢结构预制安装方案.docVIP

综合 重大 一般 中石油大庆石化分公司 20万吨/年高压聚乙烯主体装置Ⅰ工程 高压循环气框架钢结构预制安装 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 大庆工程项目经理部 二○○三年十月十日 目 次 工程概述 编制依据 施工工序 施工工艺 质量保证措施 安全防护措施 施工记录表格 附图一：框架组片示意图（一） 附图二：框架组片示意图（二） 附图三：预制厂施工平面布置图 1.工程概述 1.1概述 新建这套20万吨/年高压聚乙烯装置引进BASELL公司专利技术，由泰克尼蒙特工程公司完成基础设计和超高压部分的详细设计，大庆石油化工设计院完成详细设计。装置建于塑料厂西侧预留地内。 高压循环气框架的预制安装由于工期关系，再加上土建交接相对置后，造成时间紧、工作量大，又处于冬季施工，因此施工难度大，施工质量要求高，必须合理安排施工工序，精心组织施工，保证如期完成预制任务。 1.2施工总体方案 框架东西向分②~⑩共9轴，南北向分1C~2C共2轴。平台共5层分别为▽2.910、▽5.310、▽8.110、▽10.910、▽16.910。在厂外设预制厂，钢结构、劳动保护等全部在预制厂预制；钢结构在预制厂进行统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2大庆石油化工设计院设计图纸。 3.施工工序 不合格 合格 不合格 合格 合格 4.施工工艺 4.1施工准备 4.1.1到货材料检验 检查产品质量合格证明文件； 钢板、型钢规格尺寸以及钢材的表面外观质量应符合有关标准的规定。 4.1.2施工所使用的焊材必须是合格产品，并具有质量检验证明。 4.1.3参加施工的焊工，必须是经过培训，并取得相应项目合格证的人员。 4.1.4图纸汇审。审核各专业图纸确定各工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的埋件特别是防爆坝的埋件是否齐全。 4.1.5对作业班组进行技术交底，明确图纸的设计结构及各个构件施工的技术要求、几何尺寸等。 4.1.6垫铁和主要施工机具的准备。 4.2基础验收 4.2.1安装前，应根据基础验收资料按照设计图纸复核各项数据，由建设单位，会同监理单位、土建单位、安装单位进行联合检查验收。 4.2.2基础上柱的定位轴线和柱底标高、地脚螺栓位移的允许偏差（mm）： 序号 项 目 允许偏差 1 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 2 地脚螺栓 螺栓中心位移 5.0 螺栓露出长度 +30.0/0.0 螺纹长度 +30.0/0.0 3 基础上柱的定位轴线 1.0 4.2.3基础上必须有中心线和标高线的明确标志。 4.2.4基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距应符合要求。 4.2.5地脚螺栓不应弯曲、螺纹不得存有损伤，备双螺帽及抹油，并用塑料布包好。 4.2.6对验收合格的基础办理接收手续。 4.3构件预制 4.3.1筋板、连接板δ=12、14mm的预制采用机械剪板。 4.3.2主要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应与设计协商进行核算。 4.3.3所有螺栓孔均采用机械钻孔。 4.3.4柱脚板上的螺栓孔位置允许偏差为(2mm。 4.3.5钢结构、劳动保护等全部在厂外预制厂预制，统一预制成片，再运至现场进行组装、完善。成片时②~⑩的南北向各成一片，共9片。②轴和⑩轴的楼梯每层整体预制安装。 4.3.6预制成的9片重量如下： 位置（轴） ② ③-⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 重量（t） ～8.9 ～11 ～10 ～5.8 ～4.7 4.3.7根据结构特点及现场条件，在地面加大预制深度。成片组对要保证立柱之间的间距、对角线和水平度等几何尺寸，其偏差应符合规范要求； 钢构件拼装允许偏差（mm） 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 多节柱 拼接柱总长 ±5.0 用钢尺检查 弯曲矢高 L/1500且不大于10.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 柱身扭曲 H/200且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 2 组片平面总体拼装