煤矿架工字钢棚安全技术措施.docVIP

巷道架设工字钢棚安全技术措施 一、支护方式及参数 1、巷道规格：净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。 2、支护材料：11#矿用工字钢。工字钢结构图附图：1。 3、支护形式：采用梯形支护，工字钢棚间距为1.0米，当顶板破碎时工字钢棚间距为0.5米，如仍不满足支护要求架设工字钢密集棚。棚腿及横梁使用11#矿用工字钢，采用12#普通槽钢作为棚梁棚腿连接点卡扣，每两排棚腿之间以拉杆连接，拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆，两根拉杆分别距两边500 mm，每个棚腿设两道拉杆，一根拉杆距棚腿底1000mm, 另一根拉杆距棚顶500mm，棚梁两端和棚腿中部各用φ≥120mm的硬质原木打设棚撑，棚腿底部焊接150mm×150 mm×10 mm铁板，支护设计图见附图：2。 二、支护工艺 （1）临时支护： ①、金属前探梁选用3根长度不小于4m的11#工字钢，每根前探梁固定点卡子不少于3个，两固定点要间隔一棚，前探梁要余出两端固定点不小于100mm，前探梁端头距迎头煤（岩）壁不大于200mm，排距为1000mm均匀布置。前探梁必须使用防滑钩固定，防止下滑。 ②、迎头山墙采用护山网作临时支护，护山网网孔规格为100mm×100mm，护山网上部固定在棚梁上，两帮固定在两肩窝的单体上，迎头端面要全断面覆盖。 （2）永久支护： ①工字钢棚梁长3620mm×腿长2950mm，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。塑料网搭茬不少于100mm，搭茬处每隔150mm用14#铁丝双股扎接。 ②架棚净宽4000mm（腰扎）×净高2600mm。棚距（中-中）600mm，棚腿扎角15°，柱窝深度300mm。 ③架棚棚体端正，正规有劲，不得淋肩、调斜、迎退山。不得出现“三空” 现象（空顶、空帮、空肩窝）。严禁架设等劲棚。 ④棚撑、拉钩、木楔使用齐全，即棚撑为4个/棚，拉钩为6个/棚，木楔不少于4块/棚。 ⑤腿窝为软岩或煤时，棚腿底部必须加大棚腿底部铁板（长300mm×宽300mm×厚10mm）。 三、支护工艺 （2）施工工序及说明 1、施工前的准备工作 按照设计要求准备好所有支护材料及备用料。 2、施工工艺 敲帮问顶→打眼放炮→出货→临时支护→架棚梁腰背→出货→刷帮栽棚腿腰背→清理。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工过程中，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无隐患后，方准人员进入工作面。 2、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。挖腿窝栽棚腿时必须在护山网的掩护下进行，每根棚腿分别由两人扶好，然后将钢梁放于脚手架上，由4人站在脚手架上安装工字钢棚，并将拉杆装好。 3、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔，槽钢与棚腿之间要焊接牢固。 4、两帮棚腿要架在坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。 5、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直。 6、钢梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。 7、每两架棚之间要用20#圆钢作为拉杆拉紧，顶部与底部各一道拉杆，不得晃动。 8、严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设工字钢棚。 9、挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m，背帮板必须牢固可靠。背帮板规格：长1500mm×宽200mm×厚40mm。 10、局部超高及偏帮处必须用装煤岩的编织袋或采用“#”字木垛接实，严禁有“三空”。 11、加强通风管理，风筒出口距迎头距离煤巷不超过5m，严禁微风、无风或风量不足时作业。 12、严格瓦斯管理，做好瓦斯监测工作： 1）瓦斯探头和瓦斯便携仪按规定进行吊挂使用，距顶不超过300mm，距帮不少于200mm。 2）瓦斯检查员按规定认真检查工作地点风流中的瓦斯浓度，发现瓦斯超过1%时，必须及时汇报矿调度所并采取措施处理。 13、及时清理巷道内的煤矸、杂物，确保后路安全畅通。 14、加强段干部现场跟班，并严格执行交接班制度，确保安全生产。 15、斜巷运输钢梁时，将钢梁竖向倾斜放于矿车内部，工字钢与矿车连接在一起，防止绞车往下运送时工字钢掉落。 16、钢梁运到井下后，要摆放整齐，一次运输量不能超过绞车的载重量。 17、井下使用绞车运输时要严格按照操作规程执行，要按照运输量酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并设好一坡三挡。 18、工作面安装临时阻车装置，防止下放物料车伤人与设备。 19、施工过程中工作面的材料必须码放整齐，严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。 20、作业过程中，施工人员必须