碳纤维粘贴工法.docVIP

粘贴碳纤维布施工工艺及操作要求 1、 准备工作→卸荷→基底处理→找平→底涂胶→粘贴→保护 2、施工准备 （1）、施工材料的准备 碳纤维布采用日本东丽碳纤维布，型号为300g/m2，配套碳纤维胶 （2）、辅助材料的准备 专用滚筒，胶桶,刮板，墨斗,卷尺,角向磨光机,剪刀，凿子，榔头。 (施工人员使用穿戴胶皮手套,保护眼镜,口罩,安全帽) （3）、搭设脚手架 按安全规程要求搭设好脚手架，高度以方便施工为前提。 （1）、卸载：加固前应对所加固构件尽可能卸载。 （2）、表面处理；凿去结合面酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层，并用修复材料将表面修复平整，如有裂缝要用环氧树脂进行修补。被粘贴混凝土表面应打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。然后将混凝土表面清理干净并保持干燥。 （3）、涂底胶：将胶甲、乙组分按比例称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将它均匀地涂在混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。注意：调好的底胶须在规定的时间内用完，一般情况下40min内用完。 （4）、找平：混凝土表面凹陷部位用修补胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量减少高度差。 （5）、粘贴碳纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，如需接长时，搭接长度不应小于100mm，且各层搭接位置应相互错开。将浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，将已裁剪好的碳纤维布迅速粘贴在设计部位，然后用专用滚子沿碳纤维布的受力方向来回滚压，挤出汽泡使浸渍树脂浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。待指触干燥后，即可以进行第二道碳纤维布的粘贴，方法同第一道。在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，上覆盖塑料薄膜。注意：端部用横向碳纤维布固定。 （6）、表面处理：待指压干燥后，至少8小时后，去除塑料薄膜，在碳纤维布薄膜再刮涂一层面胶，来回滚压，使胶充分渗入到碳纤维布中去。待面胶指触干燥后，表面做一层水泥砂浆保护层。 1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。 2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。 4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。 5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。 6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。 4、材料 （1）.碳纤维布具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢的10-15倍左右，弹性模量与钢较接近，极适合钢筋混凝土的加固修补。 碳纤维布力学性能指标 　　 产品型号 强度级别 克重 (g/㎡) 理论厚度 (mm) 抗拉强度 (MPa) 弹性模量 （GPa） 伸长率 （%） GD-Ⅰ-200 高强Ⅰ级 200 0.111 ≥3400 ≥240 ≥1.7 GD-Ⅰ-300 高强Ⅰ级 300 0.167 ≥3400 ≥240 ≥1.7 GD-Ⅱ-200 高强Ⅱ级 200 0.111 ≥3000 ≥210 ≥1.5 GD-Ⅱ-300 高强Ⅱ级 300 0.167 ≥3000 ≥210 ≥1.5 粘贴材料 能否保证碳纤维布与混凝土共同工作的重点是粘结材料性能的好坏程度。粘结材料也是它们两者之间传力途径的关键所在。我们选用的粘结材料必须要有足够的韧性，它不会因混凝土开裂