粉煤灰在加气混凝土中应用.docxVIP

粉煤灰在加气混凝土中应用 郭月明 大唐太原第二热电厂 030041 摘要：加气混凝土的主要原料粉煤灰，是电厂煤粉炉或循环流化床锅炉产出的，因所用燃料、锅炉炉型、燃烧工况、运行参数不同，形成的粉煤灰物理、化学参数变化大，再加上粉煤灰的收集、储存方式不同，粉煤灰可分类为干灰（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级）、湿灰、分选灰、原灰、脱硫灰、非脱硫灰、高铁、高铝、高钙、低钙粉煤灰。其品质相差较大，粉煤灰在加气混凝土中应用时应区分不同类型的粉煤灰，充分考虑粉煤灰在性能上的差异，制定适合的工艺参数以获得优良的加气混凝土制品。 关键词：加气混凝土、粉煤灰、形成、分类、应用 随着加气混凝土的快速发展，粉煤灰作为加气混凝土主要原料被广泛应用。粉煤灰是燃煤电站排出的固体废物，根据国家环境保护要求及能源政策的改变，火电厂燃烧技术的改进创新和煤种的变化，炉型的大型化、环保化，所排出的粉煤灰的品种.品质也随之变化，品种多样化，化学成分范围更广，这就给粉煤灰在加气混凝土的应用提出了更高的要求。几年来通过对电站锅炉燃烧机理、粉煤灰的形成、品质及粉煤灰在加气混凝土砌块中的应用研究整理如下，以供参考。 粉煤灰的形成过程 粉煤灰是燃煤电厂的排放物，是由不同品种的燃料（原煤、低热值煤）在不同的电站锅炉中燃烧形成的粉状固体废物。因此它的品质、化学成分、矿物组成、颜色、物理特性以及潜在的活性均与其煤种、锅炉炉型、燃烧工况、收集、储存方式密切相关。目前火力发电厂的锅炉类型较多，根据燃烧方式可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。目前多数更具代表性的为煤粉炉与循环流化床锅炉。粉煤灰是火室燃烧的一种，循环流化床锅炉是流化床锅炉的一种。 煤粉炉粉煤灰的形成 煤粉炉首先要把燃煤磨细成微米级煤粉（煤粉的颗粒直径，约0.005～0.1mm），然后用空气吹入炉膛燃烧。因煤粉炉内温度较高（1300～1500℃），煤粉悬浮在炉膛空中迅速燃烧，停留的时间很短仅有1～2秒。煤粉燃尽后形成的灰，绝大部分颗粒较细的飞灰被烟气带走，由除尘设备收集冷却形成粉煤灰，即原状粉煤灰，简称原灰。另外一部分颗粒较粗的灰落入炉膛底部冷灰斗内冷却成固体灰渣排出炉体，称炉底渣，简称炉渣。粉煤灰是煤粉进入1300～1500℃炉膛后，在悬浮燃烧条件下，在受热面吸热后迅速冷却形成的。由于表面张力的作用，粉煤灰大部分呈球状，表面光滑，微孔，较小。一部分因为在熔融状态下互相碰撞而粘连，形成表面粗糙棱角较多的蜂窝状组合粒子，由于燃烧与冷却的速度快（速烧快冷），显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合体结构的混合体，其化学成分因煤种、产地、煤层、煤的燃烧工况不同而异。 循环流化床锅炉粉煤灰的形成 循环流化床锅炉是通过给煤设备将煤（煤的颗粒直径约0～10mm）与脱硫剂以一定比例的混合物料送入炉内料床燃烧。炉内温度一般为（850～900℃），高温物料在气流的夹带下进入物料收集器（分离器），被收集下来的粗颗粒物料进入返料器，再经返料器送回炉内，进行多次循环燃烧，而未捕捉分离下来的细小颗粒被烟气带走，由除尘设备收集冷却形成粉煤灰。燃烧时燃烧物料掺入脱硫剂的叫脱硫灰，未掺入脱硫剂的称原灰。另外返回炉内的粗颗粒经反复烧尽后从炉底由冷渣器排出炉外称炉渣。循环流化床粉煤灰是可燃物料进入850℃炉内通过循环系统反复燃烧，使燃料颗粒在炉内的停留时间增长。锅炉燃烧温度在850～900℃，多数矿物只会软化而不会熔融进一步发生化学反应，从而很难形成微珠，大部分形成不规则颗粒，包含未燃尽炭粒、硬石膏和方解石。由于燃烧温度低于1000℃，炭的燃烧速率低于煤粉炉，锅炉运行参数一般选用煤粉平均粒径的平均流化速度的1.5～2倍，致使部分质轻的煤炭粒子进入流化床后未经充分的燃烧很快就随烟气带走，形成的粉煤灰含碳量高。同时由于燃料中加入脱硫剂石灰石或白云石脱硫，粉煤灰中CaO与石膏含量明显高于普通粉煤灰。 循环流化床锅炉装有分离器，飞灰中的粗颗粒大部分被分离故产出的粉煤灰细度细。由于循环流化床锅炉燃料广泛，立足燃烧劣质煤（煤矸石、煤泥）等低热值煤种，供煤质量不稳定，化学成份分布范围大且粉煤灰的品质波动较大。应用时应区分处理。 粉煤灰的分类、收储 国标GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准分Ⅰ～Ⅲ级，标准从细度、需水量比、烧失量由Ⅰ级逐渐过渡到Ⅲ级同时规定三氧化硫含量小于3%，含水量不大于1.0%，在加气混凝土中使用的粉煤灰大家更注重的是粉煤灰的化学成份、活性、细度分布及锅炉的类型及收储方式。 2.）煤粉炉产出的粉煤灰分类、收储 煤粉炉产出的的粉煤灰一般按除尘方式分为干除尘与湿除尘；按收储方式为干法或湿法。干法由电除尘回收后按分级方式可分为原灰或分选灰（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级）然后分别存入粉煤灰库内