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新闻资讯 38TC14 铝线在管状线缆终端套中的应用 2016 年6 月 Telsonic PowerWheel® 将铝线安全焊入并拼接至管状线缆终端套中 铝线在汽车电气系统中的应用得到进一步扩展 联络与信息： （埃尔朗根）具有较大横截面的铝线可以安全焊入并同 TELSONIC AG Axel Schneider 时拼接至厚壁型铜制管状线缆终端套中。如今，传统工 Industriestrasse 6b 艺所无法解决的问题通过 Telsonic AG 的 CH-9552 Bronschhofen 总部 PowerWheel® 技术得以有效实现。通过短时间内的高 电话+41 (0)71 913 98 39 能量输入，革命性的超声波焊接工艺将铝线和铜制触点 axel.schneider{at} 相连接。此外还可通过热缩套管安全密封管状线缆终端 套，而材料不会断裂。如此一来，为铜对铜连接所创的 Telsonic 德国 超声波焊接或拼接技术如今也可以适用于铝铜连接。 TELSONIC GmbH Claus Regenberg “ 由于我们通过 PowerWheel® 技术在短时间内高度集 Gundstraße 15 中地将大量热能输送至连接区域内，因此实现了不同材 D-91056 Erlangen 电话：+49 (0) 9131 68789 0 料间的材料封闭焊接，”瑞士 TELSONIC AG 的销售主 传真：+49 (0) 9131 68789 77 管Axel Schneider 解释道。采用革命性 PowerWheel® info@ 工艺的过程以其独特的运动模式完成材料封闭连接，而 通过其它工艺只能达到形状封闭。由此，电气系统制造 商可以使用其它轻质铝制连接线缆，而无需放弃触点连 接的安全性。 轻质铝安全接通触点 在实际应用中，横截面为 85 mm2 的铝线将在设备流程 中安全焊入并同时拼接至壁厚为2.0 mm 的管状线缆终 端套中。“这恰恰是其它众所周知的工艺所无法实现的 ，”用户讲述道。尽管铝同样可以被压接，但这与其物 理属性相违背。因此，挑战在于撕开氧化膜并完成材料 封闭连接。横截面较小时 ( 6mm2)，通过对构件的高 质量要求可成功将其实现。然而，通过超声波工艺可以 更为便捷可靠地实现这一点。而当横截面较大时，有可 能只能通过新的工艺获得成功。 横截面较大时超声波也可有效撕开氧化膜，完成材料封 闭焊接，减轻数倍的拼接力并实现流程安全的非高阻抗 连接。在采用新型拼接焊接工艺的汽车领域