钢筋连接方法选择的依据.doc

钢筋连接方法选择的依据 工程结构特点。对重要的且工期要求的高层、超高层建筑因各种机械连接速度快，连接质量好生产效率高应优先选用。 钢筋种类。对于可焊接性较差的钢筋，应尽量避免使用各种焊接方法，如气压焊、电渣压力焊等。应首先选择套筒挤压和锥螺纹连接。 气候及施工环境条件。晴天宜采用气压焊、电渣压力焊在我国南方多雨气候宜选用各种机械连接方法；施工现场附近有易燃易爆的气体存在时，应禁止使用气压焊和电渣压力焊。 施工企业的管理水平。气压焊受人为影响较大时对纪律较松散、管理水平较低的施工企业，严禁使用气压焊连接方法。 2 螺纹钢筋连接方法比较 挤压连接使用范围广，质量可靠，检验方便，对现场条件和接头要求没有要求，任何设备一到即可施工，但套筒成本较高的结构和部位。 锥螺纹连接速度快，价格低但施工管理要求高，工序较复杂，影响其质量的主要方面是螺纹精度和连接时的拧紧力值，虽然锥螺纹丝头检验直观，但接头连接时拧紧力值不用力矩扳手检查无法判定，力矩扳手检查又不能达到100%，因此接头质量受人为影响程度较大， 工程实际中接头达到要求的比例可达100%，但难度较大。因此，要求不很高的结构部位才用锥螺纹接头，可以保证质量，提高效率。要求A级接头部位，质量检查人员要严格管理，有效控制，方可使接头质量100%合格。另外在钢筋密集部位由于扳手扳转角度小，不能保证连接速度；在钢筋不能转动部位需采用特殊锥螺纹套筒，成本甚至会超过挤压连接。 镦粗等强直螺纹连接接头质量高，连接速度快、套筒成本低、质量检验直观。但增加了工序，设备投资大，接头成本较高。以目前该技术的生产、制作接头的工艺，施工的工程和接头运用量，尚为充分证明该方法适用所有钢筋，尤其对冷变形易产生脆性的钢筋应谨慎使用。 GK接头具备普通钢筋锥螺纹接头的全部优点，包括：（1）操作简便，施工方便，可以预制，连接速度快，实现文明施工；（2）能连接多种钢筋，不受钢筋含碳量及可焊性的限制，连接对中性好；（3）连接工艺适应性强，可连接基础、梁、柱、板、墙等现浇注混凝土构件的各向钢筋以及预制装配构件的钢筋；（4）无爆炸着火隐患，施工安全，不污染环境；（5）可全天候施工；（6）节约大量能源；（7）由于可以大量预制，因此设备利用率高而投入量小。 1钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的等强度连接机理是：利用滚压螺纹能使用螺纹综合机械性能大幅度提高特性，该技术主要特点是：（1）接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。（2）钢筋丝头螺纹加工精度高，使用工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。 （3）由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的饿抗疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。 （4）钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，架工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。 钢筋丝头加工设备投入小，易损件损耗低。一套滚丝轮可加工丝头0.8～1.2万个。 接头连接施工方便，质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2～3扣时用管钳或力矩扳手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5扣，即可保证接头的等强连接。 适用范围广。不仅适用与直径16～500 mmⅠ、Ⅱ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接，如拐铁钢筋、环形钢筋、后浇带处钢筋等。 4施工质量控制 在工程施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量的3个要点：①钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，这样滚压后的有效螺纹圈数能够得到保证；②用螺纹通止环控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸；③丝头长度的控制。设备出厂时一般将丝头加工长度整好，到现场后用不同规格挡铁加工相应的规格的钢筋即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用或长距离运输时由于震动颠簸经常会使螺丝或螺母松动，控制丝头长度的控制点发生移位，丝头加工长度改变，因此要经常检查丝头的加工长度，及时对设备进行调整。控制连接施工质量的两个要点是：①套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈，最好控制在1±0.5圈范围内。即不能外露螺扣太多，也不能一点螺扣不外露。如果一点螺扣不外露就不能保证钢筋端面相互顶紧贴合。钢筋端面是否顶紧贴合对接头的变形影响较大。②套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。只要达到规定的力矩值，使螺纹副之间配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求。旋拧力距过大或不足，对接头的连接均是不利的。 5施工工艺和劳动组