气压焊接工艺1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在995.PDF

气压焊接工艺 1、机具 氧气：所使用的瓶装氧气（O2 ）纯度必须在99.5%以上，即达 到工业一级纯度。 乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C H ），纯度为低于98% ，工作 2 2 压力 0.05-0.07Mpa。为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联 使用。 焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要 保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。 多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材 质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋 直径和环境温度选用。 加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密 封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到 35-50 Mpa 的能 力。 砂轮切割机：用以切平钢筋端头。 角向磨光机：砂轮直径 100-120 mm ，用以打磨钢筋端头。 2、作业条件 设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。 焊工必须持合格证。 施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊 接 6 个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施 焊。 做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压 缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。 3、操作工艺 钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏 形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不 得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并 清除钢筋端头 100 mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当 天进行，防止打磨后再生锈。 安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的 钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。 钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢 筋表面温度达到炽白状态（约 120 度），同时增大对钢筋的轴向压 力，按钢筋截面积计为 30-40 Mpa ，使压焊部位的膨胀直径达到钢 筋直径的 1.4倍以上，镦粗区平稳光滑 ，没有明显凸起和塌陷。 拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞 ，红色消失后，即可 卸夹具。焊件在空气中 自然冷却，不得水冷。 4、质量标准 保证项目 焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时，试件的 批量应满足如下规定：在一般构筑物中， 200 个接头为一批，不 足 200 个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3 个试件作为抗 拉强度试验，其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值 ，三个 试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不 符合上述规定，应取双倍数量焊件进行复试，若仍有一个试件不符 合规定，则该批接头为不合格。 基本项目 接头膨胀形状应平滑 ，不应有显著的凸出和塌陷。 不应有裂纹。 不得过烧 ，表面不应呈粗糙和蜂窝状。 允许偏差项目 序号 实测内容 允许偏差 检查方法 1 同直径钢筋两轴 0.15d 尺量 线偏移量 2 不同直径钢筋两 4mm 目测 轴线偏移量 3 镦粗区最大直径 1.4d 尺量 4 镦粗区长度 1.2d 尺量 5 镦粗区顶部与压 0.25d 尺量 焊面最大距离