隧道、测量、钻孔桩作业手册概要1.doc

缵孔桩控制要点 一、施工准备 1、平面位置:是否经测量监理工程师复核并签认,孔位中心允许偏差5cm; 重点检查:a、桩位中心 b、是否经测量监理复核 注意查阅:施工复测/测量放样报验单(TA7)表 2、护筒顶面高度、埋深是否符合陆地、水中施工要求. 重点检查:a、护筒顶面高度:高出地下水1.5～2.0m, 陆地还同时满足高出地面不小于30cm b、护筒直径大于桩径不少于20cm c、护筒的埋设深度:陆地1.0～1.5m 深水及软土淤泥:进入不透水层粘质土 1.0～1.5m d、倾斜度：（锤球量）1% 3、钻机就位，钻头中心对中桩位中心 重点检查：a、钻头直径（不少于设计） b、钻杆垂直度 二、钻进 1、泥浆指标： 检查泥浆各项性能指标，根据不同成孔工艺、地质条件进行细微调整 重点检查：a、比重（1.05～1.5） b、稠度（16～２８） c、含砂率（≯4%） d、ph值应大于6.5，一般8～11 2、钻进施工过程中应做好施工记录 重点检查：a、桩孔垂直度 b、根据设计地质柱状图，在接近地层变化1m处开始每0.5m捞取一次渣样，根据渣样的颜色、颗粒大小、外形、硬度、风化情况、钻进速度来判定地质与设计是否相符。 C、地层与设计发生变化：处理措施①调整泥浆各项性能指标。②放慢钻进速度。③报告设计。 d、终孔判定：①地质与设计相符；②达到设计孔深。 特别注意①坍孔判别：孔内水位忽然下降、钻头标高发生变化；②卡钻、掉锤；③扩孔和缩孔；④护筒漏浆 处理措施：①设计地层变化时钻进速度放慢；②回填片石或水泥浆；③经常检查钢丝绳、设备是否完好。 3、钻孔达到设计深度后。应用仪器或探孔器对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度进行检查 重点检查：a、孔底标高不小于设计 b、用测绳测深度，测绳平摊在地面用钢尺量数据 c、用尖锤和平锤联合使用检查沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm，柱桩、重点结构部位不大于5cm。 d、用探孔器检查孔径、孔斜，探孔器的长度一般为孔径的4～6倍，直径不小于桩径。 资料签认：钻孔检验批质量验收记录表 三、下钢筋笼 1、钢筋笼下放前应对主筋、加强筋、箍筋的直径、根数、间距；焊接质量、长度检查是否满足设计 重点检查： a、主筋数量不少于设计 b、钢筋接头同一截面不大于50% c、两焊接接头间距最小应大于50cm d、定位钢筋 e、钢筋笼运输、吊装过程中的变形情况 钢筋笼允许偏差：长度±10mm，直径±20mm，主筋间距±0.5d，箍筋或环向筋间距±20mm 资料签认：钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 2、钢筋笼下放时，对焊接接头长度、焊接质量进行检查 重点检查：a、接头搭接长度、双面焊≥5d，单面焊≥10d b、焊缝的饱满程度，厚度＞0.3d,宽度＞0.7d. 3、钢筋笼的牢固程度和标高定位。 重点检查：a、中心位置及综合接地 b、标高定位、固定钢筋笼资料签认： 资料签认：钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录 4、声测管安装检查。 重点检查：a、接头焊接质量 b、与钢筋笼绑扎的牢固性 c、灌水试验检查密封性 5、导管安装检查。 重点检查：a、施工前进行水密性压力试验 b、接头牢固程度 c、记录导管的每节长度和总长度 d、导管底口与孔底距离30cm～40cm。 6、清孔（根据不同地质情况） 重点检查：a、孔底沉渣厚度 b、泥浆性能检查：比重1.05～1.1，含砂率小于2%，粘度17～20S 四、灌注水下砼 1、浇注水下砼 重点检查：a、是否有备用电源 b首批砼方量满足导管埋深1m c、坍落度、含气量、入模温度，首批砼和每50方砼量一次 d、缓慢提升导管、埋管深度：2～6m e、见证做试件，每根桩不少于一组 f、砼顶加灌高度1.0m左右 2、复核灌注砼的方量 重点检查：实际砼灌注方量与设计方量比较，找出原因 3、原材料见试验监理检测试验报告 ①砼（原材料）检验批质量验收记录表（Ⅰ） ②砼（配合比）检验批质量验收记录标（Ⅱ） ③砼（施工及养护）检验批质量验收记录表（Ⅲ） 桥梁基桩无损检测工作流程 隧道施工监理控制要点 一、隧道中线、高程 1、隧道中线及高程贯通误差，应符合下表规定。 贯通误差值 两开挖洞口间长度（Km） 〈4 4-8 横向贯通差（mm） 100 150 高程贯通差（mm） 50 50 2、隧道各式衬砌结构与洞门的内轮廓线（隧道净空），必须满足隧道建筑限界隧道2A的要求，以及满足轨道类型60Kg/m的要求。 3、检查数量：直线段，每50米测断面处；曲线段，每25米断面处检查一次净空断面。 二、隧道施工安