用扫描电子显微镜观察分析锻件中的“鸟巢”缺陷.PDF

牛 俊 民 论 文 集 共 4 页 第 1 页 用扫描电子显微镜观察分析锻件中的“鸟巢”缺陷 西安冶金机械厂 牛俊民 【摘要】 迄今，关于钢锻件（或轧材）中的“鸟巢”缺陷的报导仍然较少，这与“鸟 巢”难于被发现和它容易被误认为是缩孔有关。我们借助于扫描电子显微镜，分析了“鸟巢” 缺陷的特征及形成原因。分析结果表明，“鸟巢”缺陷是大型钢锭（或钢坯）中的横向内裂 纹在锻造（或轧制）后形成的。预防“鸟巢”缺陷的措施主要是减小钢锭冷却过程中的热应 力。 前 言 所谓“鸟巢”缺陷，是指缺陷在钢中的形状恰似一个鸟窝，因此有人曾称之为鸟巢。它 实际上是钢的内部破裂，其立体形状很象体育用品中的铁饼，随着锻（轧）比的增加，也可 能变为其它形状。 我们在近期内曾连续遇到过两次鸟巢缺陷，一次是 50Mn2 钢锻件在淬火过程中出现横 向开裂，开裂断口的中心部位两端都是凹陷的，这使我们觉得奇怪；不久，我们在一次超声 波探伤中又迂到了类似的缺陷。情况是这样的，锻件在粗加工探伤时表面完好，探伤发现工 件心部存在一个有一定宽度的横向孔洞，如图 1。以下试验都是在解剖该锻件后所取试样上 进行的。 一 实验方法及检查结果 1. 锻件情况 材质：35SiMn 名称：人字齿轮轴；工 件净重：670Kg 冶炼时间及浇铸情况：钢 锭在 1981 年初冶炼，铸锭 2.1 吨，六角钢 锭，锭中段对面尺寸 460mm ，从浇注到脱 帽间隔 1 小时，从浇注到脱锭 2 小时，钢锭 图 1 超声波探伤时缺陷在锻件中的位置及形状 在缓冷坑中放置 24 小时。 由于条件限制，锻造在5 吨锤上进行。工件最大直径处锻比为 1.7，锻件未经墩粗。始 锻温度 1200℃或稍高；终锻温度 800℃左右。锻后热装炉作退火处理，然后送机加工车间粗 加工并探伤。 2. 取样及缺陷处的化学成分 取样全部采用冷加工方法，先在车床上将齿轴带有缺陷的一段（约 150mm）切下。然 后将试样沿轴线纵向刨开。在缺陷附近取化学分析试样并未发现异常现象，结果见表 1。 表 1 鸟巢缺陷处的化学成分（%） 成 分 C Si Mn P S Sn Cu 试 样 0.33 1.24 1.10 0.017 0.024 0.020 YB6-71 标准 0.32/0.40 1.10/1.40 1.10/1.40 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.30 3. 宏观断口及低倍检验 试样刨开后，鸟巢内壁颜色银灰色，表面有两种特征：绝大部分区域较平坦；个别部位 （如图2 中箭头 1 所指处）比内壁表面凸出，象高温塑性拉伸断裂的形态。在这两种特征区 域分别取了试样。 用扫描电子显微镜观察分析锻件中的鸟巢缺陷 共 4 页 第 2 页 低倍试样表面先加工到▽7 ，在 80 ℃的 50%盐酸水溶液中热蚀 30 分钟，其低倍组织 见图 2 。从图 2 看出，鸟巢两侧面的组织并 无异常，周围也无缩孔和夹渣。 4. 扫描电子显微镜观察 仪器型号：JSM-35C ；试验条件：2.5kV ， 二次电子图象。 对鸟巢内壁所取试样观察了两个部分： 图2 鸟巢空洞处的低倍组织 1 ：2.5 一部分是孔洞的内壁；另一部分是取样时用 锤击方法打断的新断口。观察结果，孔洞内壁属解理断裂，解理扇粗大（图 3 ），在解理断 口上有大量的圆形凹坑，有的凹坑是六边形或四边形的，并有高温烧损的特征（图 4 ），在 试样断口上还找到极个别的自由表面——树枝状晶（图 5 ）。刚打断的新断口亦属解理断口 （图 6 ），但是从解理扇的大小推断，它晶粒较细，并且表面上无烧损蚀坑。 有塑性拉伸变形的试样形状如图 7 所示，它的左边是与鸟巢内壁相连的部分，右边变细 的一端是拉长的部分。用扫描电镜观察试样表面发现，它的左端与孔洞内壁断口相同，即