选择性地融化粉末层表面的粉末材料.PPT

功能高分子在3D打印技术中的应用 孙雁斌 目录 3D打印技术简介 3D打印技术发展历程 高分子材料 3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。* 传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。 *孙聚杰.3D打印材料及研究热点[J].丝网印刷,2013(12) WPS演示助您快速创建极具感染力的演示文稿，打造令人震撼的影院效果。 类型 累计技术 挤压 熔融沉积式 (FDM） 基本材料 热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料 线 电子束自由成形制造(EBF) 几乎任何合金 粒状 直接金属激光烧结（DMLS） 几乎任何合金 电子束熔化成型（EBM） 钛合金 选择性激光熔化成型(SLM) 钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝 选择性热烧结（SHS） 热塑性粉末 选择性激光烧结（SLS） 热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末 粉末层喷头3D打印 石膏3D打印 (PP) 石膏 层压 分层实体制造（LOM） 纸、金属膜、塑料薄膜 光聚合 立体平板印刷（SLA） 光硬化树脂 数字光处理 (DLP) 光硬化树脂 熔融沉积式 (FDM） 通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层，如此反复最终实现零件的沉积成型。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点高1℃左右)。其每一层片的厚度由挤出丝的的直径决定，通常是0.25~0.50mm。* *云虹，郭毕佳 快速成型技术的典型方法比较[J ]， 武汉纺织工学院学报 选择性激光烧结（SLS） SLS技术是一种使用高功率激光（如二氧化碳激光）的添加制造技术，其原理如图所示。将很小的材料粒子融合成团块，形成所需要的三维形状。高功率激光根据三维数据（如制作的CAD文件或扫描数据）所生成的切面数据，选择性地融化粉末层表面的粉末材料，然后每扫描一个粉末层，工作平台就下降一个层的厚度，一个新的材料层又被施加在上面，这个过程一直重复至完成制造。* *张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10 选择性热烧结（SHS） SHS 机的工作过程与SLS 机类似，不同的是，SHS机使用的是热敏打印头，而非激光打印头。热敏打印头将热量供给构建室中的热塑性粉末层，即可形成任意复杂的几何形状。其每层的厚度为0.1mm，使用的材料为热塑性粉末.* *张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10 分层实体制造（LOM） 激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将箔材无轮廓区切割成小碎片。然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层箔材。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。* *张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10 立体平板印刷（SLA） SLA的工作过程如图所示，紫外线激光束通过检流镜驱动，扫描装有液体感光树脂的桶表面，激活聚合反应，树脂硬化形成三维物体的一个固体层。完成一层的构建后，平台将会下降单层厚度（通常0.05～0.15mm）。然后，刀片扫过部件的横截面，为其涂上新的材料，在这个新的液体表面，再由激光束固化出随后一层的图案，合并到前一层。如此反复，就可形成一个完整的3D部件。 构建完成后，部件将被浸入化学药液中，以清洗掉多余的树脂，随后在紫外线烘箱内进一步完成产品的固化。* *张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10 发展历程 1984年 - 查尔斯?赫尔发明将数字资源打印成三维立体模型的技术。 1986年 - 查尔斯?赫尔命名他发明的技术叫立体光敏成型技术，并以此获得了专利。 1986年 – 查尔斯?赫尔成立3D Systems公司，并开发了第一个商用3D打印机，它被称为立体光敏成型设备。1988年 - 3D系统开发SLA-250型商业打印机，这是第一个面向公众的打印机版本。 1988年 - 斯科特?克伦普发明了熔融沉积成型技术（FDM）。 1989年 - 斯科特?克伦普成立了Stratasys公司。 1991 - Helisys售出第一台叠层法快速成型（LOM）系统。 1992 - Stratasys公司售出首