第二章机械加工工艺规程的制订汇编.ppt

工序间尺寸及公差的确定 计算工序间尺寸、公差 研磨：50 精磨：50+0.01=50.01 粗磨：50.01+0.1=50.11 半精车：50.11+0.3=50.41 粗车：50.41+1.1=51.51 锻造毛坯：51.51+4.49=56 第四节 工艺尺寸链计算 尺寸链的概念 在零件的机械加工过程中和机器装配过程中，常常遇到彼此首尾连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一组尺寸构成所谓的尺寸链。 工艺尺寸链： 装配尺寸链： 二、工艺尺寸链的组成 工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成 封闭环 在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：A0 注意： 一个尺寸链中只能有一个封闭环； 封闭环的精度决定于其他环的精度； 要求保证的尺寸(设计尺寸)为封闭环或不要求保证的尺寸(非设计尺寸)为封闭环的说法都是错误的； 二、工艺尺寸链的组成 组成环： 在加工过程中直接获得的尺寸。记为：Ai 增环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为： 减环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为： 三、尺寸链的计算 1、极值法 m：增环数，n：尺寸链总环数 2、概率法 正态分布： 非正态分布： ki=1.2~1.7 平均尺寸标注 组成环的平均尺寸： 封闭环的平均尺寸： 3、计算形式 正计算：已知各组成环的尺寸Ai，求A0 反计算：已知A0，求各组成环尺寸Ai 中间计算：已知A0 及部分Ai，求其余的组成环 四、计算举例 验证：能否满足设计尺寸的要求。 正计算： 设计尺寸如图所示，加工过程如下： 以A为基准铣B面，达到工序尺寸： 以A为基准铣C面，达到工序尺寸： 四、计算举例 反计算 已知： 求：A1、A2的尺寸 求各组成环的平均公差： 根据平均公差和制造工艺的复杂程度确定各组成环的公差： 取： TA1=0.2，TA2=0.15 按入体原则分配各组成环的偏差： 验算：ESA0=0-(-0.15)=0.15，EIA0=-0.2-0=-0.2 取其中一个组成环为协调环，按尺寸链的关系式计算： 验算： （1）基准不重合时的工序尺寸计算 测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算例1 五、尺寸链在工艺过程中的应用 测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算例2 封闭环 减环 增环 根据极值解法公式： L1=40-10=30 mm ESL1=EIL2-EIL0=-0.16-(-0.3)=0.14 mm EIL1=ESL2-ESL0=0-0=0 mm 注意假废品问题： L1MAX=30.14mm， L1MIN=30mm 当测得：L1=30.3 mm时, 如果:L2=40 mm,则:L0=9.7 mm 仍然是合格品。 如图所示设计尺寸： 加工时通过测量L1尺寸控制台肩位置。求： L1=？ 2.定位基准和设计基准不重合计算例1 设计基准与定位基准不重合的工序尺寸计算例2 增环 封闭环 减环 根据极值解法公式： L0=L1+L2-L3 10=L1+30-60 L1=40 ESL0=ESL1+ESL2-EIL3 0.18=ESL1+0.04-(-0.05) ESL1=+0.09 EIL0=EIL1+EIL2-ESL3 0=EIL1+0-0.05 EIL1=+0.05 （2）一次加工满足多个设计尺寸要求 如图所示加工过程如下： 镗孔至 插键槽，工序尺寸A1 热处理 磨内孔至 ，同时保证 设计尺寸 。 A0=A1+A3-A2 A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.275 EIA0=EIA1+EIA3-ESA2 EIA1=0.05 解法2 在尺寸链（1）中： Z为封闭环。 Z=20-19.8=0.2 ESZ=0.025-0=0.025 EIZ=0-0.05=-0.05 在尺寸链（2）中： 43.6尺寸为封闭环,A1、Z为增环 依据尺寸链计算式可求出： 封闭环 封闭环 （3）渗碳或渗氮层深度的工序尺寸计算 图示零件：内孔表面F要求渗碳，渗碳层厚度为0.3～0.5mm。加工过程如下： 磨内孔至 渗碳，厚度为δ。 磨内孔至尺寸 并保证渗 碳层厚度0.3～0.5mm。 求： δ=？ 72.39±0.01 72.51±0.01 δ 0.4±0.1 δ=0.52±0.08= 0.6 0.44 （4）电镀零件的工序尺寸计算 图示零件F表面要求镀银，镀层厚度为0.2～0.3mm,F表 面的最终尺寸为 ,求镀前工序尺寸。 第五节 时间定额及劳动生产率 时间定额： 在一定生产