高光亮挤出方案概要1.doc

高光亮挤出方案 一：在型材表面用热风枪吹 时间 过程记录 现象 分析 设想 人员 备注 2006.3.10 在一根型材外观面上，用热风枪吹热，后用自来水冷却 表面的划痕很快消失，光滑度增加。 经检验，表面光亮度降低16，加热前为63，加热后为47 型材表面的光亮现象应该取决于两方面，第一，成型后的分子颗粒大小与分子之间的间隙。第二，分子间隙之间的填充物的饱满程度，这两种物质如果填充的很好的话，将会很好的将漫反射转化为镜面反射，大大提高型材的表面光亮度。 开始认为，在型材表面用热风吹，应该会让析出物增加，将分子之间的间隙填充的更饱满，但事实证明这种想法是错误的，原因应该有几个方面：第一，析出物不够多，配方中析出物的出现应该从两方面考虑，高温与高压。在成型后的加热，只能提供其中一个条件。第二，没有及时冷却，造成型材表面出现氧化反应，造成表面光滑但发乌的现象，这种想象与切片相似，开始发出油光，但冷却下来后光亮度不高。第三，因为型材表面还残留成型过程中的应力，当重新加热后，表面应力释放，分子重新排布，原来受拉伸的分子链重新收缩，增加漫反射。 根据上面的分析，结合MJ05595~05597三套模具的调试状况（亮度很高，达到60以上）。认为应该从三方面考虑： 增加机头压力，让机头压力保证在300左右，这一点要通过更改口模设计来实现。 让型材表面快速冷却，在牵引以及真空吸附作用下，尽量让型材内