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数控故障检测维护五步法探讨【摘 要】目前随着数控机床的使用的增多，数控机床的故障出现的频率也到了高发时段。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展需要，提高数控设备维修质量，笔者通过阐述数控技术五步到位法，使数控故障检测维护既规范又便捷，更提高了数控机床的利用价值 【关键词】数控维修；规范；价值 随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法 所谓的五步到位法即故障记录到位、故障检查到位、诊断故障到位、维修方法到位、维修记录到位，“五个到位”意在规范数控机床维修工作，提高数控机床的利用价值 第一步：故障记实到位 当数控机床出现异常情况时，操作人员应首先停止机床，保护现场，并对故障尽可能详细的记录，要及时通知维修人员 1．故障发生时的情形记实 （1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号 （2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象 （3）发生故障时系统所处的操作方式 （4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等 （5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件 （6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号 （7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值 （8）记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向等 2．故障发生的频仍水平记实 （1）故障发生的时例与周期 （2）故障发生时的环境情况 （3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况 （4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关 3．故障的规律性记实 4．故障时的外界条件记录 第二步：故障检查到位 维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊并将故障排除，使设备恢复正常使用。故障检查包括： （1）机床的工作状况检查。（2）机床运转情况检查。（3）机床和系统之间连接情况检查。（4）CNC装置的外观检查 维修时应记录检查的原始数据、状态，记录越详细，维修就越方便，用户最好编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考 第三步：诊断故障到位 故障诊断是进行数控机床维修的第二步，故障诊断是否到位，直接影响着排除故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先维修人员应遵循以下两条原则: 1．充分调查故障现场 这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段 2．认真分析故障的原因 分析故障时，维修人员不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确珍和最终排除故障的目的 （1）直观法。（2）系统自诊断法。（3）参数检查法。（4）功能程序测试法。（5）部件交换法。（6）测量比较法。（7）原理分析法。（8）敲击法。（9）局部升温法。（10）转移法 除了以上介绍的故障检测方法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，维修人员可以根据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排除故障 第四步：维修方法到位 在数控机床维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种： 1．初始化复位法 由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断 2．参数更改，程序更正法 系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行 3．调节、最佳化调整法 调节是一种最简单易行