保温检修工艺.docVIP

保温设施检修工艺规程 一、锅炉炉墙保温设施检修工艺规程 1范围 本规程规定了锅炉本体炉墙的耐火层、隔热层和外护层（抹面或金属外护板），以及有关的支撑固定件、金属密封的检修工艺，其技术措施着重于炉墙密封和金属密封结构泄漏部位的检修。 锅炉炉墙的检修，应按本规程要求，制定检修措施和改进的工艺设计。 2引用标准 GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语 GB/8174—87设备及管道保温效果的测试与评价 GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 DL/T5072—1997 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法 电业安全工作规程（热力和机械部分） 3术语 绝热材料名词术语应符合GB/T4132—1996的规定。本规程补充下列术语。 3.1隔热层：炉墙本体的绝热结构。 3.2保温层：炉墙本体以外的绝热结构（如延伸至炉墙外的各种受热面管道、汽包、降水管、空气预热器及联通箱、烟道等的绝热结构）。 3.3耐火浇铸料：是一种由耐火物料制成的粒状与粉状材料，加入一定量结合剂和水共同组成的具有较高流动性的、适宜于以浇注方式成行的不定形耐火材料。是过去习惯称为耐火混凝土的规范用词。 4炉墙材料 4.1炉墙材料标准 炉墙检修所使用的耐火及绝热材料的技术条件，除本规程有特殊要求外，还应符合本规程附录C、附录D的有关规定。 4.2炉墙材料的特殊要求 4.2.1绝热材料不应使用密度大于300KG/M2的硬质制品；也不应用密度大于200kg/m3的半硬质、软质矿物棉质品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用200～240 kg/m3；硅酸铝棉毡的密度宜选用180～200 kg/m3；岩棉板的密度宜选用100～130 kg/m3 4.2.2．绝热浇注料中不得掺用矿渣棉、有碱玻璃棉作为纤维增强材料 4.2.3.工作温度大于或等于4000C的炉墙，其隔热层的内层不应采用树脂型的岩棉和矿渣制品 4.2.4.检修所用软质、半硬质矿物棉质品的厚度，应考虑增加10％～20％的安装压缩量 4.2.5.不定形耐火材料的配制，应选用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥、磷酸盐及硅酸钠（水波璃）等作胶结剂。不得掺用化学促凝剂或防冻剂。 4.2.6.工作温度超过4000C的炉墙部位，不得采用普通碳素钢作钢筋网架、支撑固定件和金属密封件。 4.3.炉墙金属密封件的材质 金属密封件不宜选用奥氏体钢制作，一次金属密封件，应选用耐热钢，二次金属密封件可采用耐热钢或碳素钢。炉墙常用金属材料的使用温度应符合附录B（标准的附录）的要求。 4.4.炉墙主要材料的检验 炉墙检修所使用主要材料的物理、化学性能，必须由有资格的专业检测机构出具原始检验被告和出厂合格证 采用新产品尚须具有产品鉴定合格证书 4.5.耐火材料应审查的检测项目 ―――密度 ―――烘干抗压强度 ―――高温残余强度（不定型耐火材料） ―――安全使用温度 ―――热震稳定性 ―――抗渣性（有特殊要求时） ―――外观及规格尺寸（定形材料） 4.6.绝热材料应审查的检测项目 ―――密度 ―――热导率（与温度相关的方程式或曲线图表） ―――机械强度（抗压、抗折或弯曲） ―――安全使用温度 ―――含水率（有防水要求时为憎水度） ―――渣球含量（纤维材料） ―――矿物棉质品的压缩回弹率 ―――外观及规格尺寸。 5.一般规定和检修的准备工作 5.⒈一般规定 5.⒈⒈炉墙检修应按不同地区和锅炉的布置采取防风、防寒、防雨雪的措施 检修部位不得受雨雪侵袭，也不得在此环境下施工 冬季检查时，施工场所周围的环境温度不应低于＋50c以上 湿法作业的检修部位，在未取得足够强度或干燥之前严禁受冻 冬季检修时，耐火浇注料、绝热浇注料的原材料应保持在＋50c以上，并对操作环境采取保暖、加温及防温措施 耐火灰浆和隔热灰浆应预热并保持在不低于＋50c进行操作 在风力达6级以上、影响安全施工和环境气温的场所，应采取整体或局部挡风设施 5.⒈2.采用硬质绝热制品施工时，必须拼缝整齐、灰浆饱满，最大灰缝不得超过5mm。干砌时，不允许有空隙。采用软质及半硬质绝热制品时，必须挤缝严密。 90MM,通过焊在鳍片上的保温钉和自锁压板，铁丝网固定在水冷管壁上，而后将保温钉伸长部分折成900,最外层安装压型扳。 大风箱、顶板、灰斗、烟道部分全部敷树脂盐棉板制品，δ=70三层，总厚210MM，通过焊在钢板上的钩子，先用铁丝网固定，然后再用铁丝网将其固定护板上，最外层安装压型扳。 可使用钩子自理。 保温钩和钉子每平方米布置8—11个。 炉顶由于有良好金属密封和顶护板的整个包覆，故炉墙结构较为简化，所有顶棚管先浇灌一层微膨胀耐火可朔料δ=31 mm，与炉顶管齐平。在微膨胀耐火可朔料层上铺硅酸铝耐火纤维板δ20，用高温粘结剂粘结，然后安装外护板。炉顶部分的屏式过热器，高温过热器，高