机械加工工艺基础——切削热.docVIP

平江县职业技术学校教案 教研室：机械教研组 授课教师：黄波 课程名称 机械加工工艺基础 课次 9 主 要 教 学 内 容 时间分配 课程介绍 第四节 切削热 1、切削热的产生与传散 2、切削温度的分布 3、影响切削温度的主要因素 15 10 20 教学目的 了解切削热产生的原因以及切削热的传散，掌握切削温度受影响的因素 教学重点 切削热的传散 影响切削温度的因素 教学难点 教学方法 使用教具 讲授法、举例 拟留作业 授课总结 第四节 切削热 切削温度是切削过程中的又一基本物理现象。切削温度的变化，能改变工件材料的性能，影响积屑瘤的产生和消失，以及影响已加工表面质量。因此认识它的变化规律，具有重要的实用意义。 　　（一）切削热的产生与传出 　　如图 2 — 24 所示，在三个变形区中 ，因变形和磨擦所作的功绝大部分都转化成热能。 　　切削区域产生的热能通过切屑、工件、刀具和周围介质传出。切削热传出时由于切削方式的不同，工件和刀具热传导系数的不同等，各传导媒体传出的比例也不同。表 2 — 7 为切削热在车削和钻削时各传热媒体切削热传出的比例。 　　（二）切削温度的分布 　　切削温度一般指切削区域的平均温度。切削温度的分布指切削区域各点温度的分布（即温度场）。 图 2 -25a 为切削钢时所测得的正交平面内的温度分布； b 是车削不同材料时，前、后刀面上温度分布情况。从图中可以看出： （ 1 ）前刀面上的最高温度不在切削刃上，而距离切削刃有一段距离； 　　（ 2 ）温度分布不均匀，温度梯度大。工件材料塑性大，分布较均匀，反之，工件材料脆性大，分布不均匀。 　　（三）切削温度的主要影响因素 　　1. 工件材料的影响 　　工件材料的强度、硬度高，导热率低，高温下的强度、硬度高，都会使变形功增加，使切削温度升高。切削脆性材料，因变形小，摩擦小，故其切削温度较低。如图 2-26 所示。 　　2. 切削用量的影响 　　（ 1 ）背吃刀量 a p a p 对切削温度的影响很小。背吃刀量 a p 增加，产生的热量按比例增加。 a p 增大一倍，切削宽度 b D 也增加一倍，刀具的传热面积也增大一倍，改善了刀头的散热条件，切削温度只是略有提高。 　　（ 2 ）进给量 f f 对切削温度的影响比 a p 大。进给量 f 增加，产生的热量增加。虽然 f 增加使 切削厚度 h D 增加，切屑的热容量增大，切屑能带走较多的热量，但由于切削宽度 b D 不变，刀具散热面积未按比例增加，刀具的散热条件未得到改善，所以切削温度会升高。 　　由以上分析可知，为控制切削温度，应采用宽而薄的切削层剖面形状有利。 　　（ 3 ）切削速度 v c v c 对切削温度的影响最大。切削速度增加，变形功与摩擦转变的热量急剧增多，虽然切屑带走的热量也相应增多，然而刀具传热的能力无什么变化，切削温度显著提高。 　　因此切削用量三要素中，控制切削速度 v c 是控制切削温度最有效的措施。图 2-27 所示是 v c 、 f 、 a p 对切削温度的影响。 　　3. 刀具几何参数的影响 　　（ 1 ）前角 γ 0 γ 0 增大，切削刃锋利，切屑变形小，前刀面摩擦减小，产生的热量减小，所以切削温度随 γ 0 增大而降低。但前角过大时，由于刀具楔角变小，刀具散热体积减少，切削温度反而会提高。图 2-28 所示为前角与切削温度的关系。 　　（ 2 ）主偏角κ r κ r 减小，在 a p 不变的条件下主切削刃工作长度增加，散热面积增加，因此切削温度下降。图 2-29 所示为主偏角与切削温度的关系。 　　（ 3 ）刀尖圆弧半径 r ε r ε 增大，平均主偏角减小，切削宽度 b d增加，散热面积增加，切削温度降低。 　　4. 其它影响因素 　　选择合适的冷却液能带走大量的切削热，从而降低切削温度。从导热性能看水溶液的冷却性能最好，切削油最差。切削液本身温度愈低，降低切削温度的效果愈明显。