金属焊接与切割作业——第一章 焊接与切割培训教案.docVIP

《金属焊接与切割作业》第一章 焊接与切割基础知识 备课人：刘昭岭 课 题 §1－1焊接与切割概述 第1～2课时 教 学 目 标 了解金属焊接与切割的基本原理、分类、发展及应用情况。 掌握学习焊接切割安全技术的必要性和学习方法。 培养安全意思和责任感。 教学重点 学习安全技术的必要性 难点 学习方法 教学过程时间分配 教 学 内 容 教学方法及 教 具 创设情境导入新课 5＇ 指导学法 完成目标 50＇ 我们很多朋友会使用电焊机进行电弧焊接，还有的朋友喜欢金属焊接与切割技术。那么我们现在就一起来了解一下金属焊接与切割的基本知识。 焊接与切割的基本原理及分类 （一）基本原理 1.焊接：就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。 焊接是一种永久性的联接。 为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压（或者先加热到塑性状态后再加压），使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联结。 （二）焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可将焊接方法分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。 1．熔化焊接：气焊、电弧焊、铝热焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、气电焊、激光焊等。 2．压力焊：摩擦焊、锻焊、电阻焊、气压焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊等。 3．钎焊：软钎焊、硬钎焊——烙铁焊、高频感应焊、火焰焊、电阻焊、炉中焊、盐浴焊。 （三）切割的方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。 1．火焰切割：氧-乙炔气割、液化石油气割、氢氧源切割、氧熔剂切割等。 2．电弧切割：等离子弧切割、碳弧切割等。 3．冷切割：激光切割、水射流切割等。 二．焊接与切割的发展概况及应用 焊接与切割技术的发展概况 1．考古发现：远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。如在河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来连接的。800多年前的宋代科学 主要采用 讲授法中的讲解教学法和讨论教学法 教学过程 时间分配 教 学 内 容 教学方法及 教 具 内容小结 5＇ 1．焊接与切割的原理、分类。 2．焊接与切割的发展概况及该技术的应用情况。 3．学习焊接与切割安全技术的必要性。 课堂练习 20＇ 1．说明焊接与切割技术有那些分类？ 2．为什么要进行焊接与切割安全技术培训？ 家沈括所著的《梦溪笔谈》书中就提到了焊接方法。 2．气焊大约是在1892年前后出现，那时使用的是氢-氧混合气体。燃烧温度高达1000℃。容易发生爆炸。 3．到了1895年，发明了用电炉制造炭化钙（俗称电石）的方法之后，又发现了乙炔气和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度（３２００℃），１９０３年氧气－乙炔气火焰被用到金属焊接上． ４．近代主要的焊接技术－电弧焊是在电能应用于工业生产之后在２０年代初作为焊接设备的正式产品－手工电弧焊问世．20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气保护焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和60年代等离子焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制。计算机应用及自动化焊接有了很大的发展。 焊接与切割的应用 焊接具有生产周期短、成本低、结构设计灵活、用材合理能够以小拼大等一系列优点，从而在工业中得到了广泛的应用。制造一辆小轿车，需要焊接5000~12000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000Km长的焊缝，一架飞机的焊点多达20~30万个。 三．学习焊接与切割安全技术的必要性 国家经贸委于1999年发布的13号主任令《特种作业人员安全技术考核管理办法》和国家标准GB5306-85〈特种作业人员安全技术考核管理规则〉中都明确规定：金属焊接作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得过节经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。 1．特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。 2．特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生产监督管理的一项基本内容。 3．焊接与切割作业中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。还可