焊接工艺课件——焊条电弧焊管子垂直堆焊.pptVIP

焊条电弧焊管子垂直堆焊 一、学习内容 1、掌握管子垂直固定堆焊的方法 2 、电弧引燃点的设定及焊道的分布 3、焊缝接头方法 4、焊缝收尾方法 5、管子垂直固定堆焊运条的基本动作与操作方法 二、学习目的 1、能够正确掌握手工电弧焊的电弧引燃技巧。 2、能够正确掌握手工电弧焊的焊缝接头、焊缝收尾方法与技巧。 3、能够正确理解环焊缝运条基本动作熟练的掌握运条方法 4、能够在垂直位置焊接出一条平直的焊缝。 5、能够在垂直位置堆焊时分清熔池与熔渣并能焊接出有多条焊缝组成的一个焊接平面。 试件技术要求 　　 四、管子垂直固定堆焊操作 （一）操作分析　 　１、看图 认真阅读试题图样，了解技术要求、 试件的规格、尺寸、焊缝形式和操作顺序如图所示。 四、管子垂直固定堆焊操作 　２、运条方法和角度 　　　　试件材料选用Q235钢， Q235为低碳钢，按照选用焊条基本原则焊接Q235钢应选用E4303型焊条。 　　　　Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，运条方法不当，有可能产生弧坑裂纹。管子水平转动堆焊操作，如果焊接参数选择不合理、运条方法和焊条角度不适当，容易产生一些焊接缺陷。 四、管子垂直固定堆焊操作 　３、运条方法和角度不当易产生的缺陷 　　 (1)　熔合不良 　　　产生原因是在施焊第一层时，焊接电流太小，焊接速　 　　　度太快，焊条不到位，电弧太长，焊条角度与运条不　 　　　正确。 　　(2)　焊缝余高太高 　　　产生原因是焊接电流太小，焊接速度太慢。 　　(3)　焊偏 　　　产生原因是在施焊时，电弧偏离工件上的划中心线或　 　　　离前一条焊道过远焊条角度不合适 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　３、试件的划线 　　在试件上定位划线，每条线的间距为30mm，所划线应均匀清晰，为了在焊接时能够看的更加清晰避免使焊缝偏离要在线的中心打上洋冲眼。如图所示 四、管子垂直固定堆焊操作 （三）焊接工艺参数 1、堆焊焊缝： 第一道焊道:焊条直径:2.5mm 焊接电流 I = 60~80A 　　 第二道焊道:焊条直径:2.5mm 焊接电流 I = 60-75A 　　 第三道焊道:焊条直径：2.5mm 焊接电流 I = 60-75A 2、模拟对接焊缝 第一道焊道:焊条直径:2.5mm 焊接电流 I = 60~80A 第二道焊道:焊条直径:2.5mm 焊接电流 I = 60-75A 第三道焊道:焊条直径：2.5mm 焊接电流 I = 60-75A 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 四、管子垂直固定堆焊操作 　 * * *    三、试件图样 Ф60 Ф52 150  １、分两种焊缝进行施焊 　 第一种：由三道焊缝叠加组成的堆焊焊缝 　 第二种：在堆焊焊缝之间进行的模拟对接焊缝， 也是由三条焊缝叠加而成。 ２、两种焊缝均在管上进行垂直固定施焊，先焊堆焊焊 缝，在焊模拟对接焊缝。 ３、试件材料Q235钢。 ４、要求在工件表面堆出余高均匀、一致的焊缝。  堆焊焊缝 模拟对接焊缝    (4)焊瘤 　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速过慢，　 　导致熔池温度过高，运条方法不当，引起的工件末端　 　熔池金属外淌造成焊瘤。 (5)咬边 　产生原因是焊接电流太大，电弧太长，焊接速度过 　快，焊条角度不正确，焊缝两边停顿时问太短，运条 　角度不当。 (６)气孔 　产生原因是工件表面清理不彻底，焊条未烘干、焊接 　电弧太高。  (７)夹渣 　　产生原因是在施焊过程中，焊条角度不合适，电弧太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。 　　综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷