齿轮、同步齿形带概要1.ppt

任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (1)同步带的承载绳断裂破坏? 　　同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。　 　　　图4-2???同步带承载绳断裂损坏 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (2)同步带的爬齿和跳齿? 　　 任务实施（实训车间） 同步带的爬齿和跳齿防止措施：? 1）控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决 定的许用圆周力。? 2）控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许节距误差范围内。 3）适当增大带安装时的初拉力，使带齿不易从轮齿槽滑出。 4）提高同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少 爬齿现象的产生。?　 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (3)带齿的剪切破坏? 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹，此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延伸，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落（见图4-3）。 　　 图4-3???带齿的剪切破坏 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (4)带齿的磨损? 带齿的磨损（见图4-4）包括带齿工作面及带齿齿顶圆角处和齿谷底部的磨损。造成磨损的原因是过大的张紧力和忻齿和轮齿间的啮合干涉。　　 图4-4 带齿磨损 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 减少带齿的磨损方法： 在安装时合理的调整带的张紧力； 在带齿齿形设计时，选用较大的带齿齿顶圆角半径，以减少啮合时轮齿的挤压和刮削； 此外应提高同步带带齿材料的耐磨性。?　　 图4-4 带齿磨损 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (5)同步带带背的龟裂? 同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象(图4—5)，而使带失效。　 图4-5 同步带带背的龟裂 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (5)同步带带背的龟裂? 同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象(图4—5)，而使带失效。　 图4-5 同步带带背的龟裂 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (5)同步带带背的龟裂? 同步带带背产生龟裂的原因如下，? 1）带基体材料的老化所引起；? 2）带长期工作在道低的温度下，使带背基体材料产生龟裂。 防止带背龟裂的方法: 1）改进带基体材料的材质，提高材料的耐寒、耐热性和抗老化性能； 2）尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。? 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 1.在同步带传动中常见的失效形式 (5)同步带带背的龟裂? 同步带带背产生龟裂的原因如下，? 1）带基体材料的老化所引起；? 2）带长期工作在道低的温度下，使带背基体材料产生龟裂。 防止带背龟裂的方法: 1）改进带基体材料的材质，提高材料的耐寒、耐热性和抗老化性能； 2）尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。? 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 2.主轴同步齿形带的维护 （1）清洁皮带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦 拭，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗皮带均是不可 取的。为去除油污及污垢，用砂纸或尖锐的物体刮，显 然也是不可取的。皮带在安装使用前必须保持干燥。? 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 2.主轴同步齿形带的维护 （2）检查皮带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则 必须更换带轮。 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 2.主轴同步齿形带的维护 （3）检查带轮是否成直线对称。皮带轮成直线对称于传动带 特别是同步皮带传动装置的运转是至关重要的。? 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 2.主轴同步齿形带的维护 （4）起动装置并观察皮带性能，查看是否有异常振动，细听 是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查轴承及马达的 状况：若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴 承不对称，或润滑不正确。 任务实施（实训车间） 一．同步齿形带的维护 2.主轴同步齿形带的维护 （5）定期张紧，定期检查皮带松紧程度，及时调整或更换新 皮带。 任务实施（实训车间） 二．齿轮传动机构的维护 1.齿轮传动的维护 1）检查齿轮传动在启动、加载、换挡及制动过程中是否平稳。 2）检查润滑系统的工作状况，补充油量或更换规定牌号的润 滑油。 3）检查齿轮传动的工作状况，注意是否存在齿轮工