薄膜涂布的运行实践.PDF

维普资讯 薄膜涂布的运行实践 RunningExperiencesofFilm } 。 0 。 氇 ．々 警 0 孙来鸿 (SunLaihong) 编译 在欧洲 ，高速薄膜涂布生产能力的持续增长表 明 图1所示为2种布局的MSP涂布结构 ，从空间要求来说 ， 计量施胶压榨 (MSP)技术 良好 的市场前景 。特别是 同时进行的MSP涂布 比双刮刀涂布装备更紧凑 。从生 LWC纸生产领域中，MSP涂布工艺是当前最为流行 的 产效率来说 ，MSP涂布对原纸强度的要求相对较低 ，纸 生产技术 。自从双面涂 (C2S)布局的涂布装备成功应用 幅断头较少 ，生产效率较高。 在高速纸机上 以来 ，高速纸机的涂布可以从C2S和单面 涂2次 (2C1S)布局中随意选择。 回顾MSP技术 的研发历程发现 ，目前 的MSP技术 上 已偏离最初的开发思路。最初 目标仅仅为解决浸渍 式施胶压榨中的速度问题 ，经过大量实践发现 ，MSP技 术完全适用于纸张和纸板的涂布。 近年来 ，在高速纸机上主要采用刮刀涂布工艺。也 图1高速MSP涂布装备的布局 曾尝试薄膜涂布 ，但仅限于车速较低的纸机和特种纸。 (上 图为C2S布局 ，下 图为2C1S布局) 基于薄膜剥离机理和MSP技术的轮廓涂布，所生产的 涂布纸光泽度低、粗糙度大。在欧洲 ，单面涂布LWC纸 单面涂布LWC纸采用刮刀涂布 ，接触 时间短 、操作 每年产量约80万t。近几年，MSP技术广泛应用于高质量 压力低 。目标是以较低的涂布量实现对纤维的 良好覆 涂布纸的生产 ，主要得益于原纸生产技术的改善和涂 盖，但 由于在高负载下涂层厚度不均匀而使刮刀涂布 布工艺的开发。 器的使用受到限制。 采用刮刀涂布 ，更容易达到平滑度要求 ，但要获得 1 涂布工艺 与MSP相 同的覆盖和光学效果则需要更高的涂布量 。 在原纸定量和涂布量都较低时，如果对平滑度要求不 MSP与刮刀涂布技术属于截然不同的范畴。对于 高 ，采用MSP可达到较好的纤维覆盖 (见图2和图3)。尽 MSP涂布 ，很难确定是 同时在一个装置涂布还是分别 管MSP涂布的覆盖性能良好 ，但 当原纸紧度差别较大 在2个装置中涂布。当选择MSP涂布时，必须充分考虑 时，其光泽度差别更大。 运行性能 ，因为涂布工艺和原纸性能影 响和决定着涂 料的雾溅趋向。在高速纸机上 ，增加施涂压 区的长度 ， 有助于降低涂料液的雾溅 。提高涂料固含量也对其有 正面影响，且可以使用光滑计量棒 。目前 ，急需解决的 问题是施涂压区出口处纸幅的剥离 、涂料在原纸表面 的渗透和涂料在施涂辊表面的干燥。 图2 采用MSP(左)与刮刀涂布 (右)的 LWC纸涂布效果 比较 (涂布量为5g／m) 2 刮刀涂布与 MSP涂布的区别 生产和中试实践表明，相对于