轧机用新型四列圆柱滚子轴承讲述.pdf

1990年第 2期 轧 钢 ·37· 轧 机 用 新 型 四列 圆柱 滚 子 轴 承 刘尔膺 田 佐 李联元 (北 文轴承研究所) 7O年代末，我国线材及小型轧机等开始 命，其长短取决于应力值的太小，当轴承密 采用四列圆柱滚子轴承取代腾术瓦滑动轴承 封及澜滑均处于正常状况，弹性流体润滑油 及其他类型的滚动轴承 (球面滚子及圆锥滚 膜参数 1．5( =弹性流体动力润滑油膜 子轴承)，提高丁轧机轧制速度 和产 品精 厚度 ／表面粗糙度均方根值)时，即轴承处于 度，降低丁废品率及能耗，因此，获得广泛应 弹性流体动力润滑状态下工作时，轴承滚予 用。但轴承寿命尚不理想，特别是为改造旧轧 与套圈疲劳损坏首先在表面层下一定深度的 机而设计的宽度较窄的轴承，如FC3045120E 最大交变切应力处产生细小裂纹。随着持续 (原代号为672730K)等，问题更为突出，平 的负载运转，裂纹逐步扩散到表面，使材料 均寿命仅在1000~1300h左右。轧机轴 承的 剥落产生麻点和凹坑，恶化表面接触状况， 损坏往往造成整个轧线停产，因此提高轧机 增大动负荷，最后导或表面太 面 积 剥 落， 轴承的寿命及可靠性具有很高的经济价值 。 轴承失效。这种形式的损坏是滚动轴承的正 我所经几年的研究、装机对比试验，开 常疲劳破坏 。降低滚子与滚道阍的接触应力 发了一种新结构的轧机用四列 圆柱 滚 子 轴 值是提高接触疲劳寿命的有效方法。 承，轴承寿命显著提高，现 已通过鉴定并获 如果油膜参数 0．8，即油膜厚度 不足 国家专利 (专利2)。 以隔开金属表面微观上凹凸不平的尖峰，金 影响轴承寿命的因素很多，如原材料、 属表面直接接触 。摩擦引起表面坍向力，它使 热处理、加工制造、安装、润滑、密封及轧 表面层下的最大交变切应力的深度变浅而移 制条件等。而轴承结构设计十分重要，它直 向表面，或使产生麻点剥落的时间提前。此 接决定着轴承的性能及寿命 。 外，在运转过程 中灰尘、氧化铁皮粉末和水 新结构轴承不改变原轴承的外形尺寸， 进入摩擦表面也会产生上述结果，氧化铁皮 仅在轴承 内部结构尺寸上变 化。因此，采用 粉末及灰尘等还会造成轴承零件接触表面的 新轴承时轧辊辊颈、轴承箱等零件尺寸不做 应力集中导致局部塑性变形，在表面产生微 任何改动。本文称此种轧机用加强型四列圆 小裂纹，随后裂纹扩展使金属剥落。由上述 柱滚子轴承为加强型轧机轴承 。 原因产生的疲劳裂纹远早于正常的接触疲劳 1．四列圈柱蘸子轧机轴承主要失效形式 破坏。为了提高轴承寿命，防止早期疲劳剥 众所周知，轧机轴承的工作条件比较恶 落，除应降低滚子与滚道的接触应力外，还 劣，负荷大、温度高，速度快，而且轧制过 应改善轴承的密封和润滑条件。 程中大量冷却水、氧化铁皮及灰尘可能进入 接触疲劳损坏在失效轴承中 占很 大 比 轴承，破坏正常的润滑并引起磨损 轧机轴 重。 承主要的失