第三章数控刀具夹具.pptVIP

数控车刀 数控可转位刀片 数控刀片 PVD涂层高速钢齿轮滚刀、铣刀、钻头 数控刀具材料 PCVD涂层刀片 2． 数控加工刀具的特点 数控加工刀具与普通金属切削刀具相比特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理化。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。 ●刀具应具有较高的精度。 ●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系统的装机重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。 总的说来：数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 数控机床夹具的类型和特点 １．机床夹具的类型： （１）按夹具的使用特点分类 ①通用夹具 ②专用夹具 ③可调夹具 ④组合夹具 ⑤拼装夹具 ①通用夹具 概念： 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。 特点： 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件 。 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。 ②专用夹具 概念： 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。 特点： 优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 缺点：设计周期较长、投资较大。 ③可调夹具 概念： 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 ④组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 ⑤拼装夹具 概念： 用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。 特点： 优点：具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。 （２）按使用机床分类： 车床夹具、 铣床夹具、 钻床夹具、 镗床夹具、 齿轮机床夹具、 数控机床夹具、 自动机床夹具、 自动线随行夹具 其他机床夹具 （３）按夹紧的动力源分类： 2．数控加工夹具的特点 ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求具有定位和夹紧功能。 ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 ④、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 ⑤、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 ⑥、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 ⑦对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。 孔系组合夹具 数控夹具的选用 孔系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 槽系组合夹具应用实例 数控夹具的选用 ①手动夹具 ②气动夹具 ③液压夹具 ④气液增力夹具 ⑤电磁夹具以及真空夹具 25×40 20×30 16×25 12×20 矩形刀断面B×H/mm×mm (30)2 (25)2 (20)2 (16)2 方刀柄断面H2/mm2 350~400 260~300 180~200 150 机床中心高/mm 常用车刀刀柄截面尺寸 数控车削用可转位刀具 　 结构差异大,有的需采用专用刀杆　 　 刀杆与刀架系统匹配 较多采用正方形刀杆,但因刀架系统　 刀杆截形 　 满足生产节拍要求,提高加工效率 较多采用涂层刀片　 刀片材料 高生产效率　 　采用快换小刀架 　迅速更换不同形式的切削部件,完成多种切削加工,提 　采用车削工具系统 换刀迅速 紧不得有松动的要求　 构和夹紧可靠的其他结构 　 　适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹 采用结构可靠的车刀,复合式夹紧结　 　 　 断屑稳定,不能有紊乱和带状切屑 屑台和断屑器的车刀　 可靠性高　 　 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断 　 　 用带微调装置的刀杆在机外预调好